Manual Scan: typer, formål, GOST

Få metoden for å bore et hull, veggene som ville være helt glatt, det viser seg ikke i alle tilfeller, selv med bruk av høykvalitets borekroner og øvelser. I tillegg, kan diameteren av hullet variere fra noen få tiendedels millimeter nødvendig. At hullene var perfekt, må manuelt søk. Disse metall skjærende verktøy spesielt konstruert for etterbehandling hull etter boring og opprømming operasjoner. La oss se på hva som utgjør verktøyet, hvordan det fungerer, hva den trenger og hvordan du bruker den.

funksjonen

Sweep er et skjæreverktøy for bearbeiding av metall. Åpning databehandlingsinnretning, er det mulig å øke dens diameter, og også betydelig bedre overflateglatthet og dimensjonsnøyaktighet. Reamers brukes til etterbehandling og forbehandling. Det er standarden som regulerte manuell skanning - GOST 7722-77. Betraktet som håndverktøy for bearbeiding av hull med en diameter fra 3 til 60 mm (pitch - 1 mm).

C ved hjelp av disse verktøyene, kan du få størrelsen på nøyaktigheten av noe som vil tilsvare den andre og tredje klasse. Med hensyn til overflatefinish, kan det være fra 10 til Rz Rz 6,3. Boring av en slik renhet kan ikke oppnås.

Prinsippet for virkemåten av skanninger

Ved hjelp av et verktøy for bearbeiding av hull kan oppnå høy presisjon og overflatekvalitet - det som allerede er sagt ovenfor. Manual Scan arbeider med små skjell. Juster åpning med en slik presisjon er mulig fordi verktøyet er utstyrt med flere skjærekanter. Således manuell skanning - avhengig av typen - kan ha fra 4 til 14 skjærekanter. Det er på grunn av dette bildet er den minste prikusku.

Verktøyet fungerer som følger. Scan må settes inn i hullet, og deretter, hvis det er manuell, satt på en spesiell knott og roterer ved hjelp av verktøyet. Anordningen vil arbeide ikke bare i rotasjonsbevegelsene, men også mens de beveger seg opp eller ned langs aksen. Verktøyet er i stand til å fjerne tynne lag av metall - fra noen tiendedels til noen få hundredels millimeter.

Behandling på denne måten kan ikke bare tradisjonelle sylindriske hull, men også konisk. Den bruker en konisk scan. Det finnes flere typer skjærende verktøy. I denne artikkelen vil vi se på hver av disse artene.

Hva er skanningen?

En enhet ser ut som følger. Dette sylindriske eller koniske stang, som er den arbeidende del har et langsgående spor. En annen del av sin glatte og kan monteres på enden av et annet konisk skaft.

Arbeidsverktøy side er representert med flere divisjoner. Front - konisk og kort. Så kommer umiddelbart skjære etter - guiden del, og endelig tilbake i arbeid. Her er skanningen. Verktøy, på tross av et slikt stort antall arbeidende deler, skjærer direkte metallet eneste eller mottar arbeidspartiet. Kort bakside kalt kaliber. Mellom skjæretennene er utformet spor. De er beregnet for chip under operasjon av verktøyet. Skjærekantene er plassert over hele omkretsen av staven.

klassifisering

Som kjent, feie ment for etterbehandling etterbehandling hull. I direkte forhold til de teknologiske krav ved hjelp av disse instrumentene er hullene i de forskjellige områder av toleranse - fra fjerde til første klasse. Designen og kvaliteten av verktøyet avhenger av nøyaktigheten av sitt arbeid. Forskjellige hullene ved hjelp av ulike manuell skanning - se de viktigste typene.

Med hensyn til egenskapene til instrumentet, spiller det en rolle er ikke en faktor:

• Cutting forhold.
• Verdien av kvoter for distribusjon.
• Nivå verktøy sliping.
• Geometrien av skjærekanten, så vel som mange andre faktorer.

Rømmere og er klassifisert i henhold til den type åpning, for hvilken de er ment. Viktig er også formen på skjæretennene og det materiale som behandles.

Operasjonen for å utføre de grunnleggende operasjoner av rørene brukt: skanne sylindrisk, innstillbare verktøy, med skrå. Sammen med hånden, er det også maskiner. Disse verktøyene kan være av forskjellige typer. Det er sylindriske, koniske, med utskiftbare tenner med hårdmetallskjær.

konisk reamer omfatter en stor gruppe av verktøy - for koniske tapper, koniske gjenger for behandling under morsekonus, en metrisk kjegle. Særlig mye brukt i avløpsrør sylindrisk fint instrument.

sylindrisk

En slik reamer er konstruert for å håndtere hullene i den sylindriske form. Manuell scanning kan brukes med en skralle, og en elektrisk drill ved lave hastigheter. Dette verktøyet kan utføres i en integrert form, eller med justering av arbeidsdiameteren.

konisk

Dette verktøyet er utviklet for bruk med den koniske formen av hullene. De kan også brukes til tradisjonelle sylindriske hull.

Skrubbing, mellomliggende, etterbehandling

Hvis du ønsker å utvide størrelsen på hullene i alvorlige grenser, ikke kan gjøre uten et sett av ulike verktøy renhet. Utvikling kjegle, som alle andre, er delt inn roughing, middels og etterbehandling.

Det første verktøyet er forskjellige tenner plassert langs linjen stadier. Fungerer slikt instrument som følger. Avskjæres smale spon ved hjelp av skjærekanten av hver av fasene. Her, dersom hullet er sylindrisk, at etter denne behandling, omdannes til en avtrappet konisk. Mellomprodukt skanning for at metallpartikler kan kuttes vesentlig mindre tykkelse. Skjærepartiet er forskjellig spesielle kanaler for struzhkorazdeleniya. Behandlingsverktøy metall skjære over arbeidsflaten. Således dannet sylindrisk eller konisk hull av den forønskede størrelse. Som du kan se, er operatør prinsippet ganske enkel.

regulert

Moderne skjærende verktøy av denne typen kan være av ulike design. I markedet kan du finne Utvidelse og skyvemodell. Begge typer operere basert på et prinsipp - ved bevegelse opp eller ned i hulldiameteren kan redusere eller øke. Scan justering av disse to typer er kjennetegnet ved det faktum hvordan stramme, samt størrelsesområde. Således, i utformingen av utvidelsen er den øvre og nedre mutter. Størrelsen kan endres i området fra 0,25 til 3 mm. De glidende skanner diameter endringer på grunn av skrue innstramming. Siste krefter for å bevege en spesiell ball i huset, som dekomprimerer skjæredelene. Skyve regulerbar reamer er ansett som mer nøyaktig, og maksimere diameter kan være fra 0,15 til 0,5 millimeter.

Med hensyn til sistnevnte type, instrumentet strukturelt ligner på alle de andre scan. Det er et legeme laget av billig stål og skjærinnsatsen delene. Kniver er laget ofte i form av tynne plater. Verktøystålet anvendes som materiale. Platene blir fjernet, mottagelig for sliping og erstatning. Dette skanning for metallet gjør det mulig å endre diameteren av hullene i tiendedeler og hundredeler av en millimeter. I motsetning til det hele, de er mer økonomisk. I tilfelle av slitasje, kan bladene lett erstattes.

Hva du trenger å vite om distribusjon av hull?

Prosessen med kjedelige hull er best utføres med bruk av to klasser av verktøy - roughing og etterbehandling scan. Først produserte de fleste av de gamle og utslitte materialer. Før distribusjon hullet, sin ende av grind. Dette gjøres for å kunne effektivt skanne arbeidet ditt hver tann. Dette gjelder for deler av støpejern. Hvis vi ser bort forbehandling, er det en risiko for sløv skanning. I prosessen med å arbeide med skannede bedre igjen ikke å stresse. Mate bør utføres jevnt. Den langsommere vil bli tilført verktøyet i hullet, jo bedre blir resultatet. Distribusjonsprosessen gir ikke arbeid ved høye hastigheter, slik tilfellet er med en drill. Erfarne mekanikere anbefaler å utsette elektrisk drill, men i stedet ta rattet. I dette tilfellet, kontroll av prosessen bude mye høyere.