Hva er kegelknusere. Cone crushers: grunnleggende typer, enhet og prinsipp for drift

Cone crushers er kontinuerlige enheter for sliping av stein, så vel som malmer av forskjellige hardhetsnivåer (medium, liten). Hovedforskjellen mellom dem og kjeftene er at de ikke har inaktivitet. Etter at materialstykkene i forskjellige fraksjoner går inn i knuseren, knuses de mellom to mobile halvkegler og en stasjonær bolle. Denne konstruksjonen er rasjonell for sliping av malm for jernholdig og ikke-jernholdig metallurgi, derfor er det i denne bransjen at slike aggregater har funnet størst fordeling. La oss snakke om enheten, prinsippet om drift og kjennetegn ved kjegleknusere.

Klassifisering av enheter

For tiden er kegleknusere vanligvis delt inn i store (CCD), medium (KSD) og fine crushing (KMD) enheter.

KKD er preget av at de er i stand til å ta stykker av stein fra 400 til 1200 mm med et utgangsspalt på 75-300 mm. Kapasiteten til et slikt aggregat er fra 150 til 2 300 m ³ / t. Noen ganger kan bare kegleknusere klare oppgavene. Hvorfor så, vil du lære litt senere.

KSD har en konustørrelse på 600-900 millimeter og kan håndtere deler av malm fra 60 til 300 mm, og ved utløpet gi en brøkdel av 12-60 mm. Produktiviteten til slike enheter er ikke mindre enn 12 og ikke mer enn 580 m ³ / time.

Hvis vi snakker om KMD, er mottakeren designet for biter på 35-100 mm, og ved utgangen kan du få elementer på 3-15 mm. Produksjonen av slike knusere er 12-220 m ³ / t. Hvis vi vurderer prinsippet om handling av aggregatet i noen få ord, så har vi omtrent følgende. Keglen roterer. Klingende til den ene siden av den faste bollen, det knuser malmen, og når den går fra den andre siden, faller brøken inn i utgangssporet. Da gjentas syklusen.

Roller Crusher

Fra navnet kan det forstås at en sylindrisk rulle virker som et arbeidsmedlem. Materialet som skal knuses, blir matet fra lastenheten fra oven og faller deretter mellom valsene og blir utsatt for sliping.

Slike knusere er klassifisert etter antall ruller. Det er 1, 2 og 4-rull aggregater. Det er verdt å merke seg at i det sistnevnte tilfellet er to to-rulleknusere montert, som er plassert over hverandre. Arbeidselementets overflate kan være bølget, glatt eller serrated. I enkelte tilfeller brukes forskjellige kombinasjoner. For eksempel er en ruller glatt, og den andre er hakket eller rillet. Dette er gjort for å forbedre knusingen og oppnå malmen av ønsket brøkdel.

Industriell rulleknuser har en arbeidslegemediameter på 400-500 millimeter med en lengde på 0,4-1,0 av diameteren. For tiden brukes slike aggregater til sliping av middels styrke bergarter av liten størrelse.

To-vals knusere er mye brukt, som er ideelle for sliping av våte og viskøse materialer. Ved arbeid på rullene dannes et innskudd, som fjernes med spesielle skraper. Avstanden mellom valsene er innstilt avhengig av diameteren av fraksjonen som skal oppnås. Nå, la oss nå gå tilbake til kegelknusene og se nærmere på dem.

Crusher med egne hender - det er enkelt og enkelt

Som nevnt ovenfor er det urealistisk å produsere en slipeanordning for industrielle skalaer av seg selv. Men her for utnyttelse i hverdagen er det mulig å lage noe. I løpet av kurset går det ulike improviserte midler.

La oss se på den enkleste versjonen av knuseren. Dette er beholderen der akselen er montert på lagrene. Sistnevnte er utstyrt med flere arbeidselementer, for eksempel kniver. Vi trenger også en lavmotor elektrisk motor - la den være en 1 kW-enhet, med hvilken akselen vil bli drevet. Forbindelsen mellom akselen og motoren er best mulig ved hjelp av en bånddrev med flere hjul med forskjellige diametre. Så det vil være mulig å justere rotasjonshastigheten til knuserknivene.

Hva er formålet med et slikt aggregat, spør du? Selvfølgelig vil det ikke være mulig å knuse malm og andre bergarter, men det trenger vi ikke. Men en slik knuser, laget med egne hender, er ganske egnet til behandling av korn, gress, etc. I prinsippet, i landbruket, er det nødvendig, særlig siden det er enkelt å lage. Men noen ganger kan de enkleste knusene finne søknaden deres i konstruksjon for sliping av knust stein eller grus.

Som du kan se, er det ikke noe komplisert, du trenger bare å finne de riktige verktøyene og detaljene for den fremtidige enheten. Du kan øke kraften i knuseren ved å stille inn en annen motor, si 5 eller til og med 10 kW, men i dette tilfellet er det bedre å bytte beltedriften med en giring gjennom et enkelt gir.

Utstyr for sliping av knust stein

For tiden kan knuseren for knust stein ha noen designfunksjoner. Hva er en kjeveknuser? Essensen av hennes arbeid er at materialet faller mellom to kinn (svingende plater) og knuses. Ved å justere gapet er det mulig å skaffe knust stein med forskjellige fraksjoner. Når et medium med middels og liten kuboidform er nødvendig, brukes kegleknusere (KMD) for knust stein. Dette er den vanligste løsningen i byggingen. Ikke glem rollene knusere. Med deres hjelp er det mulig å skaffe knust grus med fin brøkdel.

Jeg vil gjerne utdype på kjegleknusere. Faktum er at med deres hjelp kan du få en kuboid knust stein, som brukes til å streve veier og i bygningen for å oppnå betong.

Det er verdt å merke seg at kegelknuseren for murstein er bra fordi den bruker teknologien "stein til stein". Den består i å skape trange forhold, hvorav ca 30% av mursteinene knuses ved å gni mot hverandre. Men for implementeringen av denne metoden, fungerer knuseren under ruinene. Den bevegelige kjeglen med denne tilnærmingen er helt lukket med ruiner ("blokkering"). Det er en liten ulempe i form av en større brøkdel ved utgangen. For dette formål er utløpsgapet noe større enn det materialet som behandles.

På fordeler og ulemper ved kjegleknusere

Det er mange fordeler og ulemper, som må nevnes. Siden formen på knuseplaten ikke danner en vanlig kjegle, kan knusekraften avvike vesentlig i forskjellige stadier og seksjoner. Men denne tvangsaksjonen, som ble oppnådd ved hjelp av å endre vinkelen på keglen langs høyden, som krever teknologi.

Det er nødvendig å henlede oppmerksomheten på at den største ulempen ved keglekrossen (KD) er dens økte energiintensitet. Litt tidligere ble det sagt om hvordan man oppnår noen besparelser under driften av enheten. I tillegg er selve konstruksjonen ganske kapasitet og besværlig, noe som i noen tilfeller gjør det vanskelig å betjene.

Tidligere, ofte utsatt for slike problemer som jamming krossen på grunn av hardrock. I dag ble denne feilen eliminert ved å installere fjærfjæringen av bollen til rammen. Om nødvendig øker utløpsgapet i størrelse, og det faste stykket stein faller ned.

I de senere årene har keglebryteren blitt noe bedre. Tegninger av innovatører hadde en særegen make-vibratorer av den ubalanserte typen. Sistnevnte gir mobilkeglen ekstra vibrasjon, noe som gjør knusingen mer kvalitativ. I tillegg er fordelene med CDer høy ytelse. En viktig rolle er spilt av kontinuiteten i prosessen, og muligheten for å lansere "med en blokkering", det vil si med en fylt mobilkegle.

CD med hydraulisk slitsjustering

Vi sa at ubalansen betraktes som innovative løsninger. Til tross for at utformingen av knuseren har blitt noe mer komplisert, var det mulig å redusere vibrasjonen av enheten under drift, og det er ikke nødvendig å opprette store fundament, da det er praktisk talt ingen dynamiske belastninger. Alt dette forbedret kvaliteten på knusing og produktivitet, men spørsmålet om energiforbruk forblev på samme nivå.

Når det gjelder hydraulikken i CD-designen, har denne innovasjonen allerede tatt tak i. Denne tilnærmingen bidro til å oppnå lettere justering av spaltestørrelsen ved utgangen.

Den hydrauliske anordningen kan også brukes som kompensator, det vil si en sikring. Det er nødvendig når den harde kroppen får et hardt stykke stein. Hydrauliske lukninger, beskytter bøsninger og drivaggregater mot støv og smuss, og som følge av økt slitasje, har også funnet anvendelse. Men i dag kan ikke alle selskaper produsere en slik samling. Den mest utbredte keglebryteren (KSD) med hydraulikk "Esh-Verke", "Vedag" og andre ledere i produksjonen av slikt utstyr. Nå, la oss se på noen mer interessante nyanser.

Cone-Jaw Crusher

Separate få ord skal sies om utviklingen av designerne av selskapet "Ash-Verke". Faktum er at i operasjonsprosessen ble CDen utsatt for et problem - det er umulig å laste store stumper av stein. For å gjøre dette tillot ikke belastningstankens utilstrekkelige diameter. Designløsningen besto av å skape en unik form for en bevegelig konus og en fast kopp med CD. Så viste den øvre delen av installasjonen seg å være flat, noe som tillot å legge en stor brøkdel av stein der.

I den første delen fungerer enheten som en klassisk kjeveknuser. I midten og nedre delene av enheten kan man se en gradvis innsnevring av spalten. Som et resultat er dette standard keglebryteren (600).

Fra alle de ovennevnte kan det konkluderes med at denne tilnærmingen tillater bruken av store bergstykker, som i kjeveknusere, og få en kubisk knust stein på utgangen, som bare er inneholdt i CD.

Jaw Crusher: prinsippet om drift og fordeler

Kjernen i å knuse i et slikt aggregat er at steinen eller malmen komprimeres mellom kinnene, det vil si arbeidsorganene. En kinn er fast og stiv fast, den andre gjør en gyngende bevegelse ved hjelp av en forbindelsesstang. Slike knusere er klassifisert på samme måte som kjegleknusere, og det er stor, middels og fin knusing. Størrelsen på fraksjonen ved utløpet avhenger av størrelsen på utløpsslitsen, som kan justeres fra en mekanisk eller hydraulisk kjøring.

Arbeidskammeret har en kilform, og malingen er slipt. Materialet lastes, knuses og faller under tyngdekraften til utløpsporten.

For tiden brukes flere typer kjeveknusere, som avviger fra hverandre i banen for å svinge kinnet. De er delt inn i enkle og komplekse. Sistnevnte er mer effektive i knusing av berg og malm. Men det er verdt å være oppmerksom på det faktum at det er ekstremt viktig å observere materialets optimale fuktighetsinnhold. Så, SMD krossen kan arbeide med malm, mengden fuktighet der - ikke mer enn 6-8%. Hvis denne indikatoren øker med minst noen få prosent, forringes ytelsen flere ganger.

Inertial-CDer og deres omfang

Vi har allerede snakket litt om slike knusere i denne artikkelen.

De kalles også ubalansert og har en vibrerende enhet. Disse enhetene spiller en viktig rolle i bygging av veier (både vei og jernbane). Herfra kan det konkluderes med at denne beslutningen er ekstremt relevant i byggeorganisasjoner.

En CD med en eksentrisk stasjon brukes over hele verden, noe som gjør det mulig å forenkle justeringen og begrense seg til å endre bare utløpssporet. Denne tilnærmingen gjør at du kan få knust stein, som er 85% av den totale produksjonen er kuboid, som regnes som et veldig godt resultat.

Hovedproblemet er den lave frekvensen av svingning av mobilkeglen. Hvis frekvensen økes, øker dynamiske svingninger, noe som fører til ødeleggelsen av fundamentet. Konstruktører arbeider hele tiden for å øke rubbleens kuboidkarakter, da dette direkte påvirker veggenes kvalitet og holdbarhet.

konklusjon

Så vi snakket om hva slags CDer er, hva er deres designforskjeller, etc. Du vet allerede hvordan du skal lage en knuser, så hvis du trenger det, kan du lage en montering som, selv om den ikke er egnet for industriell skala, men for forbrukerbehov, er ganske egnet.

Det finnes også alternative løsninger, for eksempel en kegleknuser, som vil være ideell når konvensjonell CD ikke passer. Et eget problem er prisen på knuseren. Det er vanskelig å nevne bestemte tall. Faktum er at jo mer komplekse enheten, desto mer er det kostnaden. Naturligvis vil enheten med lavere produktivitet, for eksempel KMD 600, koste mindre enn KMD 1200. I gjennomsnitt må du betale ca 5 000 euro for knuseren.

Vel, det er alt som kan fortelles om kegelknusere, som er uunnværlig for å skaffe kubeformet knust stein, knusende stein og malm av forskjellige størrelser og hardhet.