MRP-planleggingssystem

Før i våre liv var det datamaskiner, kontrollere mengden av materiale i lagrene av bedrifter er utført for hånd, ved hjelp av regnskaps kort. Men denne metoden var upålitelig, ofte er det en feil, regnefeil, og selskapet hadde ingen ledige ressurser, tapte tidsfrister og tap av fortjeneste. Siden begynnelsen av den industrielle automatisering prosessen er blitt sterkt forenklet av programmerere. MRP system var den beste løsningen på problemet med kontroll av lageret. Over tid har en ny metode spredt rundt om i verden. Kjent med funksjonene, fordeler og hovedoppgaver.

historien

For første gang begrepet MRP (Material Krav Planning) oppsto på midten av 50-tallet av forrige århundre i USA. Per definisjon er en av de viktigste utviklere, J .. Orliski, er det en logisk sekvens av prosedyrer og krav som må oppfylle produksjonsplanen. Enkelt sagt, denne metoden for produksjonsstyring gjennom utarbeidelse av planer og leveringsplanene på råmaterialer eller komponenter. På bakgrunn av den teoretiske begrepet MRP-planlegging systemet ble utviklet.

Bruksområdet det ble arbeidet med komponenter, halvfabrikata, materialer og bestemte ferdige produkter. I Sovjetunionen, begynte denne metoden som skal brukes bare på 70-tallet. Med bruk av datateknologi MRP system er utvidet til det militær-industrielle sfære, og på 80-tallet - handelsvirksomhet. En fremgangsmåte er nødvendig for prosesskontroll og ressurs forsyning for en stor nomenklatur. Et slående eksempel er de store industriselskaper (for eksempel tekniske produkter).

Det eneste problemet med den nye metoden, eksperter mente utvalget og utvikling av informasjon og matematisk programvare, kontorutstyr. Det er typisk for automatisert produksjon og teknologiske prosesser. I denne forbindelse, eksperter skille mellom to typer: databehandling og informasjon MRP-system.

mål

Basert på det området av mulige anvendelser av denne fremgangsmåte ble visse mål formulert. MRP system sikrer tilfredsstillelse av behov i materialer, komponenter og produkter for levering til kunder. Det eliminerer kostnadene lave ved å opprettholde lagernivå. I praksis er målet med konseptet er å planlegge fremstillingsoperasjoner og anskaffelses tidsplaner.

Også MRP-system gjør det mulig å bestemme mengden og tidspunktet for endelig produksjon og anskaffelse av de nødvendige ressurser for den i samsvar med produksjonsplanen.

algoritmen

Syklusen av drift på grunn av en spesifikk sekvens av handlinger. Det første trinnet er å gjøre optimal produksjonsforløp for den planlagte periode. Denne prosessen er basert på analyse av individuelle produksjonsprogrammet.

I det andre trinnet skal være for å kunne foreta føring av materialer og komponenter, som ikke er involvert i produksjon, men er nødvendig for oppfyllelse av kundeordre (f.eks, pakking, lagring og D. osv.).

Det neste trinn er den samlende, da det krever for å beregne den totale behov for hver type av materialer, komponenter, noe som vil tilsvare sammensetningen av det endelige produkt.

Og til slutt, er det nødvendig å planlegge bestillinger for ressurser. I fremtiden muligens gjør justeringer i ordre, dannet før tidspunktet for planlegging. De er nødvendige for å hindre dårlig timet levering.

Vilkår og tilnærminger

For drift av et hvilket som helst system krever visse betingelser. MRP-systemet er ikke noe unntak. Implementering av ERP er mulig med de effektive matematiske metoder for prognoser, tilgjengeligheten av datateknologi, som gjør at du raskt optimalisere oppgaver. Samt behovet for planlegging og styring av produksjon og teknologiske prosesser.

MRP systemet selv dikterer valget av sin relativt type etterspørsel etter bedriftens produksjon. Det finnes to typer: uavhengige og avhengige. I det første tilfellet etterspørselen genereres uavhengig av hverandre kjøpere. Det er den ytre økonomisk faktor, og fordi regulering skjer ved en enkel koblingsskjemaer.

Den andre visningen viser baksiden av økonomiske relasjoner. Den er forårsaket av bruken av flere komponenter produsent for fremstilling av varer. Følgelig er det behov for hver enkelt av dem danner en viss sammenheng med produksjon av det endelige produktet opp. At en slik tilnærming for å beregne mengden av alle typer av råvarer kan implementeres MRP klasse system.

elementer

Denne metoden trenger planlegging har en forgrenet struktur. MRP-elementene i systemet blir delt inn i inngangs- og utgangsdata. De på sin side omfatter delkomponenter, som er i nærheten informative og matematiske sammenhenger, og gi kvalitet prognoser og styring av produksjonsprosessen.

inngang

Inngangsdata er produksjonsplanen, spesifikasjoner og data på eksisterende lagre og åpne (det vil si. E. Unfulfilled) ordrer. De spiller en viktig rolle i plansystemet.

Den første sub-komponenten er dannet av et forholdsvis uavhengig av etterspørselen. betyr av automatisering ved planlegging systemet ikke har. Derfor er det laget for hånd i samsvar med egenskapene til forbruk og økonomiske plan. Produksjonsforløp for perioden kan deles for enkel bruk. Den første tillater ikke noen endringer som krever nøyaktig utførelse. I den andre perioden justeringer er mulig, men de må være i samsvar med planen for grunnleggende ressurser. Jo lenger periode vurderes, vises mer dynamisk informasjon.

Spesifikasjon - en liste eller en liste over grunnleggende ressurser eller komponenter per enhet. Dette bidrar til å identifisere materialmangel og for å gjennomføre sin kompensasjon. Det er også nødvendig å spesifisere antall produkter og kjøretid og orden levering. For kontinuerlig produksjon og unngå bug tracking prosessen tilgjengelige råvarer og sammenligning med tidligere indekser må være sammenhengende.

Spesifikasjoner Accounting hjelper korrekt beregning av den totale ressursbehov. Denne prosess utføres via MRP-algoritmen. produksjonsforløp muliggjør nøyaktig beregning av det samlede behov for det ferdige produktenheter og danner eksistensen av reserver data, koordinere plan med antallet åpne ordrer.

utgang

Denne kategorien består av primære og sekundære rapporter som opererer i en hjelpefunksjon system.

Den første sub-komponent, i sin tur, er representert ved:

• Planlagt ordre - en timeplan brutt ned i perioder (tiden og verdien av åpne ordrer).
• Frigjøring av materialer i produksjon (beholdningen Beregningen er utført tar hensyn til antall ressurskostnader).
• Justeringer av de planlagte ordrer i form av en endring av dato, volumet av ordre og dens mulige kansellering.

Sekundære rapporter reflektere kontroll over utførelse av ordre i samsvar med de vilkår og beløp. De tar sikte på å vise avvik fra planen, for å hjelpe beregne kostnadene for produksjonen. Denne kategorien omfatter også planlegging av rapporter (leveransekontrakter og kjøpsforpliktelser). Rapporter om spesielle situasjoner peker på inkonsekvenser og feil i regnskapet.

Ved å bruke datateknologi MRP-system virker som et program som viser hele prosessen i et diagram.

fordeler

Som med alle fenomen av virkeligheten, har denne metoden sine egne fordeler og ulemper med å bruke. Utvilsom fordelene av MRP systemer - er:

• Mulighet for å betjene dataene på forbruk enn i sammenheng med tidligere erfaringer, og å fokusere på fremtiden (planlegging beregning, prognoser).
• Muligheten for minimum lager av råvarer. Dette sparer Selskapet finansierer sine utgifter for leie plass og ansette medarbeidere.
• Økningen i varelager omløpshastighet.
• Effektivisere produksjonen ved å overvåke status for hver type ressurs komponent. Dette gjør at du kan spore nøyaktig kvaliteten på produksjonen.
• Unntak forsinkelser i produksjonen på grunn av mangel på nødvendige ressurser;
• Reduserer risikoen for dårlig fremdrift av ordre, samt å redusere antall presserende arbeid.
• En annen betydelig fordel med MRP-system er muligheten til å bruke sine data for andre logistikk aktiviteter i virksomhet eller i leverandørkjeden.

mangler

Ulempene med denne metoden for planlegging inkluderer:

• Behovet for en stor mengde av nøyaktige data og beregninger.
• MRP-systemet har lav fleksibilitet, noe som i stor grad hindrer riktig respons på ytre forandringer i produksjon eller tilførsel av ressurser.
• Kompleksiteten av styresystemet ved høy produksjonsflyt og utnyttelse. Dette kan innebære et betydelig antall feil, ikke bare avhengig av menneskelige faktorer, men også på problemene med systemet.
• MRP i planleggingen kan ikke ta hensyn til de begrensninger i kapasiteten, volumet av produksjon, og andre parametre. Så noen ganger logistikere ansikt "urimelige" beregninger som presenteres av programmet.
• MRP-system krever kostbar og langvarig gjennomføring.

MRP II

På slutten av forrige århundre, har den amerikanske analytikeren George Plosl, Oliver Uayt tilbudt en bedre ressursplanlegging system, som ble kalt MRP II. Den største fordelen er at det dekker operasjonelle og finansielle side av produksjonen, tar hensyn til den teknologiske kapasitet og estimerte drifts justeringer av planer og tidsplaner. Liste over funksjoner utvidet til å kreve styring, modellering av produksjonsprosessen i henhold til standarder lageret og for å vurdere ytelsen. I dette systemet, er resultatene evaluert sammen, noe som gjør MRP II planlegging mer fleksibel i forhold til eksterne faktorer.

ERP

Til tross for de betydelige problemer å overvinne produksjonsplanlegging, er MRP-system ufullkommen system. Det gjelder bare én type logistikkaktiviteter. Derfor, i 90-årene ble det gjort integrering av drift og produksjon, personalledelse og økonomistyring. Det nye systemet heter ERP (Enterprise Resource Planning). I hjertet av dette konseptet er ideen om å skape en enkelt datalager (eller depot). Dermed har MRP system blir en del av et større system.

Fordelen med denne tilnærmingen er mangelen på behov for kommunikasjon av informasjon mellom systemer og betydelige besparelser i tid og finanskostnader for personellet. I dag er viktig for store bedrifter ERP planlegging. En liten og mellomstore bedrifter følger den nå klassiske MRP-system.