Keramikk - en ... Produksjon av keramikk. kunst keramikk

I menneskehetens historie, er det en rekke materialer som fulgte folk nesten fra sivilisasjonens morgen. Den første kommer til hjernen er treet, men ikke glem keramikk - bakt leire retter som begynte å gjøre fra uminnelige tider.

Positive kvaliteter av slikt materiale mangler: keramikk holdbare, motstandsdyktig mot kjemikalier og høy temperatur, har full miljømessig sikkerhet, og for å se på det all right. I tillegg vil fliser av brent leire ikke råtner og er ikke dekket av en sopp som kan med hell brukes den til å innrede et bredt spekter av teknologiske rom og bad.

Generelt, keramikk - er retter eller annet av leire (med eller uten mineraltilsetninger er) oppnådd ved hjelp av støping og etterfølgende høy temperatur avfyring. Til utseendet på slike produkter var vakker, deres glasert.

Hvilke materialer kan brukes i produksjonen?

Vi har allerede sagt at for disse formålene brukes hovedsakelig leire, men det finnes unntak. Så, i keramikk kan gå til følgende materialer:

• Plast base. Det er bare den samme leire eller kaolin (bergart bestående av kaolinitt).
• Materialer som minimerer sediment under avfyring, kan du lagre skjemaet på produktet. Saken er en høy kvalitet kvartssand, porselen nekonditsiya (kamp), ildfast leire.
• Arter som gir et tett, glassaktig masse under sintring. Ideell feltspat pegmatitt.
• Glasur. Den kan brukes som et materiale som består av naturlige råstoffer, så vel som tallrike analoger oppnådd ved kjemisk syntese.

klassifisering

Så vi lært at den keramiske - er spesielt behandlet leire. Som faktorer som bestemmer kvaliteten av forbrukerprodukter isolert form keramikk, metode for å dekorere eller støping.

Skille keramisk tynne (fine kornethet ved begynnelsen crock) og grovt (stor korn). Av fine varianter av hvert tegn porselen semiporcelain og steinfliser som har nesten i alle bad. Følgelig grove keramikk (kan bildet bli funnet i artikkelen) - en keramikk potter. Ting vi ikke er altfor vanlig, men kjent siden antikken.

Egenskapene til ulike typer keramikk

Kjennetegnet av porselen er tynn, tett og finkornet hvit krukke. Materialet er meget dårlig absorberer fuktighet (opptil 0,2%). Verdifulle vase eller kopp (meget tynn) kan sees i lyset. En sidekant (nederste), på grunn av avfyrings teknologien ikke dekker glasur. For produksjon brukes hovedsakelig kaolin og feltspat.

Semiporcelain - mellomliggende mellom den ovenfor beskrevne porselen, fajanse. Flere grovere vannopptak på 3 til 5%, som oftest brukt i framstillingen av redskaper for husholdningsformål.

Som for keramikk, er det forskjellig med en tykk porøs crocks, som ved begynnelsen av en svakt gul fargetone. Evnen til å absorbere vann er høy, i størrelsesorden 9-12%. Det er på grunn av dette og på grunn av den høye porøsitet, blir eventuelle keramiske produkter av denne type nødvendigvis dekket med et tynt lag av glasur.

Siden glass brukes svært ustabil til termiske effekter, bruk denne typen keramikk utelukkende til produksjon av billig retter daglig bruk, men også for den økonomiske kapasiteten. For dressing ta ikke for høy kvalitet varianter av leire, kritt og kvartssand. Teknologien for denne typen keramikk tillater også (som base) av knust porselen. Selvfølgelig, før starten av produksjonen det knuses og fint gnidd.

Majolica - det er veldig vakkert å se på keramikk. Prisen for det - ca tusen rubler for over gjennomsnittet vase. Kjennetegnet - meget porøs krukke, kan absorbere opp til 15% fuktighet. Til tross for dette, er produktene karakteriseres ved tynne blanke overflater har en liten veggtykkelse. Nylig, på grunn av det faktum at majolica er produsert av støpeteknologi. Vanligvis er produkter dekorert med frosting, også uvanlig dekorative relieffer. Ved produksjon av klassen keramikk som anvendes belozhguschiesya leire, kvarts sand, kritt og myrer.

Keramikk keramikk (foto som er i papir). Karakterisert fragmentet spesifikk rød-brun (krasnozhguschiesya leire), og meget høy porøsitet. Absorpsjonskoeffisienten for vann - opp til 18%. Spesiell maling leire, engobes brukes til farging. For å beskytte dem mot eksponering for fuktighet, topp-produkter dekket av et tynt lag av et farveløst glasur. Med hensyn til omfanget av bruk, er utvalget ikke bare dekorative potter, men også ganske praktiske redskaper for husholdning.

I tillegg, i den samme kategorien er varme keramikk. Såkalte murstein laget av brent clay rude. Ved fremstilling av denne type keramikk ved hjelp av spesielle skumningsmidler, noe som dramatisk øke porøsiteten av materialet, og derfor dens isolerende egenskaper er mye bedre.

Hvordan er produksjonsprosessen?

Keramiske produksjon i seg selv kan deles i de neste trinnene:

• Gruvedrift og relevante opplæringsmateriale.
• Forming og bruke ornamenter eller brudd funksjonelle åpninger.
• Casting, tørk under press.
• Edit, den første tørking.
• Høy-temperatur behandling.
• Ising.
• Gjentatte brenning.
• Dekorative behandling (keramikk varme og analoger trenger ikke det).

Kvalitative egenskaper ved det ferdige produktet avhenger av egenskapene til utseende, full overensstemmelse funksjonalitet, samt holdbarhet.

produksjonsteknologien

De viktigste ledd i produksjon, vi snakket, og så nå, la oss diskutere hver av dem separat. For å fremstille den opprinnelige keramiske legemet, blir følgende operasjoner utført: råmaterialet renses for fremmed-mineral og organiske urenheter, knuses og males. Så kommer begynnelsen av miksing og tilsetting av ulike tilsetningsstoffer.

molding produkter

Støpingen er laget av flytende eller plastisk keramisk materiale. I plaststøping har en rekke fordeler. Dette er først og fremst gjenspeiles i det faktum at vi kan lage produkter av nesten hvilken som helst form og størrelse. I tillegg kan selv de mest enkle og sofistikert utstyr tilpasses for å gjøre dem.

Som for støpestykket, da denne vekt er påført med fuktighet 34-36%. Fylling er gjort i gipsformer. Det er en uunnværlig fremgangsmåte for fremstilling av keramiske produkter virkelig komplisert form som fysisk ikke tillater bruk av andre metoder for forming. Dessuten, siden det produsert fliser. Keramikk for det er ikke av de beste variantene av leire (krav under), men tykkelsen på det ferdige produktet skal være så jevn som mulig.

Casting kan være enten manuell eller helautomatisk. Etter at den innledende tørking av produktene fjernet fra formene og deretter limt til en rekke dekorative og funksjonelle elementer som bruker et spesielt lim forbindelse. I det siste, for dette formålet brukes leire deigen, men det ga ikke for høy holdbarhet.

tørking

Tørking - den viktigste fasen, siden riktigheten av møtet avhenger av mekanisk styrke av produktet, så vel som dens dekorative funksjoner. Selvfølgelig er det viktig og riktig fordeling av glasuren, som bestemmer stabiliteten av produktene til vann og kjemiske midler. Tørking - en forutsetning keramikk. For sin, ved hjelp av transportbånd, stråling og kammermaskin. Temperaturen under prosessen skal ikke overstige 70 til 90 ° C.

Unntaket er hvis flisene. Keramikk i dette tilfellet er veldig tykk, slik at det i noen tilfeller tillatt å bruke høy temperatur regime for en kort tid.

brenning

Den nest viktigste teknologiske skritt er avfyring av keramikk. Mål - danner fragment med nøyaktig angitte fysikalsk-kjemiske egenskaper, bindende fargestoff sammensetning og glasur på overflaten. Firing er viktig fordi under det tar mye av fysiske og kjemiske prosesser, som avgjør kvaliteten på grunnleggende forbruksvarer. Typisk utføres brenningen utføres i to trinn, men hvis malingen ble påført på overflaten av glasuren, utføres såkalt steking muffelen (tredje trinn).

Den første fasen utføres ved en temperatur på 900 til 1250 ° C (avhengig av keramikk type og kvalitet). Det andre trinnet krever en temperatur på 1020-1410 ° C Den sistnevnte verdi er bare brukt for porselen. For ytterligere keramikk sjelden sparken i denne modusen, som den høye risikoen for sprekkdannelser. Når det gjelder gjennomsnittlig rød leire, produkter laget av det, og ofte gjør, "sele" en gang, ved en temperatur som ikke er høyere enn 960-1020 grader Celsius.

Ovnen kan anvendes for avfyring av keramikk av to typer: de vanlige (horn) så vel som kontinuerlig. den sistnevnte art er svært mye, men mest av alt tunnel og valse felles.

Om ulike defekter

Spesifisiteten av produksjon av keramiske produkter, er at ved forskjellige stadier av produksjon kan føre til et stort antall av en rekke defekter. Det skade crock, dekorative eller glasur belegg. Som for defekten krukke, de mest ofte vises ved trinnet for den primære støpe og under tørking.

Noen del av utførelse tydelig nesten umiddelbart, som flekker eller noe sånt bare vises etter steking. I forbindelse med "capriciousness" av det endelige produktet er det et krav om å strengt kontrollere renheten av alt som brukes i produksjonen av verktøy.

Beskrivelse av grunnleggende begreper

Glaze - en spesiell smelter som påføres på overflaten av det ferdige produkt. deres tykkelse er 0,12-0,40 mm. Tilsetting glasur er ganske variert. For det første, fliser eller kokekar overflaten er dekket tett dekorative lag som ikke bare bidrar til et tiltalende utseende, men også forbedrer den mekaniske styrken betydelig. I tillegg er belegget tilveiebringer beskyttelse mot fysiske og kjemiske effekter, noe som er spesielt viktig for husholdningsredskaper.

Under dekorasjonen er ment å bruke dekormaling eller mønstre. Ofte i form av industriell produksjon ved hjelp av formede stanser ved hvilken masseproduksjon av en type. For å tegne et mønster på kanten av potten brukt stempel valse. Følgelig, de avsluttende operasjoner består i å eliminere små defekter, polering og kant ben.

Litt informasjon om glasurer og maling

Glasurer er delt inn i gjennomsiktige og ugjennomsiktige varianter, de er helt fargede og fargeløse. Keramisk maling brukes til dekorasjon av nesten alle typer produkter, brent leire. De er basert på eller metaller, eller deres oksider. Når oppvarmet de danner stabile forbindelser er ikke bare vakker, men også meget holdbar. Slike keramikk, vurderinger av disse er alltid vakker, har lenge vært en dekorasjon i mange hjem til de rike.

Malinger er inndelt i henhold til deres fremgangsmåte for anvendelse, enten på glasurlag eller under den. Som det vil forstås, i det sistnevnte tilfelle er trykkfargesammensetningen påføres direkte på krukke. Bare da den er lukket av et lag av glasur, og produktet ble bakt i ovnen. Hvis blandingen påføres direkte på glasurlag, er det festet ikke mindre enn temperaturen 600 til 850 ° C.

Med hensyn til hjelpestoffer, deres anvendelse for fremstilling av støpeformer for støping og avfyring.

For opplysninger om fremstilling av støpeformer

For å gjøre en tilstrekkelig sterk og høy kvalitet form, benyttes gipsform. Den er laget ved finmaling av pulveret hemihydratet kalsiumsulfat-hydrat. Det særegne ved et slikt gips som når det blandes med vann, det må gjøres om til en tilstrekkelig plastisk og elastisk deig. Men aller viktigst - sammensetningen bør feste i godt definerte begreper som garanterer virkelig høy kvalitet steking. Hvis gipsen annen grunn kan det brukes ildfast keramikk karborundum. Lov til å bruke andre ildfaste materialer.

Det er det keramikk. Denne type ting, uten noe som det er umulig å forestille seg ethvert kjøkken eller bad. Men det er en annen i sitt slag, er produktet som kan være en reell dekorasjon av ethvert hjem.

kunst keramikk

Med "art" refererer til det produkt, særlig innredet med subtil lindring eller stukkatur. Selvfølgelig gjør andre forskjeller fra konvensjonelle keramiske faktisk ikke har, men i teknologi er det mange finesser. Om dem vi nå diskutere.

Den innledende råmateriale forberedelse

Som du vet, kunst keramikk nok i det som er forskjellig fra deres "hjem" kolleger, men det er nødvendig å produsere mer krevende tilnærming til valg av råvarer. Alt er det samme som i forrige sak, men alle operasjoner utføres finere. I tillegg er det anvendes ekstremt findelt kaolin (partikkeldiameter mindre enn 2 mikron).

Hva gir? Denne fremgangsmåten gjør det mulig å oppnå mye mer plastisk masse, så vel som minst det dobbelte av styrken av det tørkede produktet øker. Videre bør det bare ta en liten kvartssand, som dramatisk reduserer trekket av ferdige produkter, som er avgjørende for kunstnerisk keramikk.

Tørking kunstneriske keramikk

Som vi allerede har påpekt i den første delen av artikkelen, tørking - en av de viktigste stadiene. Hvis vi snakker om den kunstneriske keramikk, blir denne påstanden enda mer relevant. Du bør vite at fenomenet krymping under avfyring av tynne produkter oppstår ujevnt, noe som kan føre til store problemer, til skade på hele produktet. Det er derfor det er viktig å velge riktig varmemodus, som kunst keramikk ikke slår inn i en haug av skår.

Dersom produktene er flat, oppfordres de til å tørke bare i former. Ved første deres litt podvyalivayut inntil for fremtidige keramikk ikke vil få den nødvendige tetthet, og bare etter at den kan fjernes og til slutt tørket til et fuktighetsinnhold på 1-2,5%.

For å gjennomføre denne prosessen i store mengder, bruke spesielle transportbånd tørketrommel. I særlig vanskelige tilfeller, blir tørkingen utført i enheter som opererer på en periodisk basis. Så sørg for å få til fine keramikk er ikke tørket opp og sprakk. tørketiden varierer fra 30 minutter til tre timer.

Så vet du hva keramikk. Dette er en av de eldste materialer som noensinne har blitt produsert av menneskeheten. Til tross for sin antikken, keramikk og svært etterspurt i dag.