Kanban - hva er det? Prinsippet for produksjon lean

Kanban - hva er det? Hvor interessant informasjon inneholder en Kanban-kort, og hvilken funksjon metoden utfører i produksjonen? I denne artikkelen vil vi forklare i detalj reglene for effektiv gjennomføring av Kanban, og gir et levende bilde av ordningen med tilhørende kart til et konkret eksempel. I tillegg, etter gjennomgang av materialet vil du lære hva som er nødvendig Kanban brett, hvilke områder, i tillegg til produksjon, er det tilrådelig å bruke denne metoden, og som kan tjene som et godt alternativ til det.

Essensen av konseptet og hovedtrekkene i metoden

I dag kan vi observere en klar tendens til å øke kostnadene for lagring av inventar, som er hovedårsaken til dannelse av komplekser "momentant" styring, som gjelder for det Kanban systemet. I japansk, refererer "Kanban" til "tag", "ikon". Dette begrepet er en metode for å informere, ved hjelp av hvilken gis tillatelse, eller en indikasjon på produksjon eller eliminering av (overføring) av et trekksystem.

Den foreliggende utførelse gjør det mulig å levere informasjon til fullt ut å operere lean produksjonslinjer ved bruk av informasjons-kort for overføring av en spesiell rekkefølge for å fremstille et påfølgende trinn til det foregående.

Utvikler så produktiv system er Toyota Motors, presenterte ideen om å forklare hvordan en av de første forsøk på praktiske gjennomføringen av metoden for "just in time". Kanban system for produksjonen utføres i samsvar med følgende regel: Den bedrifter og institusjoner leveres i en bestemt mengde av ressurser og en klart definert tidsperiode som er nødvendig for å oppfylle den rekkefølgen.

Detaljer om prosessen

Ordningen presenteres metoden er svært enkel, det likevel har en svært effektiv innvirkning på organiseringen av produksjonsprosessen. Etter tilførsel av foretaket enheter av ressursen forhold, laget en detaljert beregning av den nødvendige mengde i arbeid, som må bli mottatt direkte fra det nest siste trinn (i samme rekkefølge til det ferdige produkt, henholdsvis, er det siste trinn i prosessen). På lignende måte fremsettes en begjæring nest siste trinnet til et tidligere trinn til et bestemt volum av mellomprodukter.

Således er omfanget av produksjonen i et bestemt område utformet i overensstemmelse med behovene til den neste produksjonstrinn. Det er logisk at mellom to trinn i produksjonsprosessen, som ligger ved siden av, er installert et dobbelt ledd Type:

1. Med den n-te trinnet på den n-1 er forespurt ( "trukket"), den nødvendige mengden av arbeid som pågår.
2. Med n-1-te fasen av de n-te kanalressurser materiale natur i riktig mengde.

informasjon overføre verktøy

For bedre å forstå Kanban - hva det er, bør det bli forstått at instrumentet for overføring av data i systemet er spesielle kort, som er klassifisert i to grupper:

1. Verktøy som er direkte knyttet til produksjonsordren. I denne typen kort i første omgang indikerer antall deler som må gjøres ved forrige trinn i produksjonsprosessen. De går til n-te trinn i produksjonen av n-en scene og tjene som den viktigste årsaken til utvikling av produksjonsprogrammet av disse områdene.
2. utvalg verktøy gi informasjon med hensyn til den grad som kreves av et materiale ressurser natur (her inkluderer halvferdige produkter, materialer, komponenter, etc.) som skal tas i det foregående trinn av sammenstillingen. Denne type kort skjerm ressurs mengde, ved mottak n-te trinn i produksjonsprosessen fra n-1. juli.

Det er viktig å merke seg at kortet kan være å sirkulere ikke bare i forhold til bedriftens interne infrastruktur, men også blant sine grener eller selskaper som støtter samarbeid.

Effektiv bruk av Kanban - hva er det?

Tayiti Ono, president i Toyota Motor Corporation har utviklet et sett av prinsipper som gjør den mest effektive bruken Kanban:

• Følgende operasjon med hensyn til industriell aktivitet trekker volumdeler, sa kort, fra den foregående operasjon.
• Produksjonsprosess, som er foran, i samsvar med etableringen av stykker i antall og rekkefølge som inneholder et spesielt kort.
• Det er ingen slike detaljer som kan opprettes uten kort. Denne bestemmelsen gir mulighet for reduksjon av overproduksjon, samt overdreven bevegelse av produkter. Dermed blir volumet av kortene, bor i omløp, noe som tilsvarer det maksimale antall aksjer.
• Kort - en for å fremstille et produkt (handelsvare i alle tilfeller er knyttet til det tilsvarende kort).
• Deler som har en feil, kan ikke overføres til den etterfølgende prosessen. Denne situasjonen fører til utgivelsen av de mest feilfrie produkter.
• Reduksjon av antall kort øker deres følsomhet. Så, gå ut eksisterende problemer og utført effektiv kontroll over inventar.

Funksjonene i programmet kortet

Som det viste seg, er Kanban styring utføres i et bestemt mønster, som innebærer bruk av spesielle kort. Så, i løpet av deres bruk må være fullt implementert krav til absolutt sikkerhet og maksimal synlighet av systemet: fullstendig eliminert tap av kort, samt deres blanding.

Vi har utviklet et effektivt middel til å gi gave til maksimal produktivitet Kanban system. Styret i denne metoden fungerer som et sted for aktiv kort samling, som så ofte i de ansattes arbeidsplass bruke flere forskjellige verktøy. Dermed kort, bor til produsenten, er plassert i kontrollkortet. Og da de nylig fikk kort verktøy når feltet "start", er totaliteten av den aktuelle delen antall kort sendes til den videre gjennomføringen av produksjonsprosessen.

Fordelene med å bruke Kanban metoden - hva er det?

Virksomheter som gjelder CANBAN systemet utføres daglig tilførsel av materielle ressurser (og ofte flere ganger i løpet av dagen). Den lar deg fullt oppdatere varelager på ca 100-300 ganger i løpet av året. Hvis vi sammenligner med kanban systemer som MRP eller MAP, i denne saken blir oppdatert ca 10 ganger oftere.

Er egnet for Kanban eksempler estimeringsmetode, avsløre dens absolutte fordel i forhold til andre, mindre produktiv. Så, Toyota Motors Corporation på en av de mange områder av produksjon i 1976, leverer de ressursene tre ganger om dagen, og i 1983 - allerede hvert tiende minutt.

Kanban ofte brukt i supermarkeder (spesielt dannet for denne aksjen). Dermed sender forbrukeren til supermarkedet Kanban utvalget, som sier, som nevnt ovenfor, mengden av produktet, og et supermarked gir den angir antall elementer. Samtidig sender den til supermarked side av leverandøren Kanban etterfylling, hvoretter leverandøren sender produktene i supermarkedet.

De grunnleggende elementene i metode

De viktigste komponentene i Kanban systemet er som følger:

1. Informasjon komplekset, som inneholder i sin struktur ikke bare kort, men også diagrammer produksjon, transport eller forsyne naturen og teknologiske orienteringskart.
2. Komplekset har et direkte forhold til kontroll krav og rotasjon rammer profesjonelt.
3. Complex, slik at til universell (TQM) og selektivt ( "Jidoka") produkt kvalitetskontroll.
4. Komplekset som utfører den absolutte innretting av produksjonen.

Presentert elementer som benyttes i forbindelse, kan oppnå den kortest mulige produksjonssyklusen, høyt nivå omløpsmidler (t. H. Lager) og også for å eliminere eller føre til et minimum lagringsomkostninger for både produksjon og lager , og, selvfølgelig, oppnå høyest produktkvalitet i hvert av trinnene i produksjonsprosessen.

Ulemper av systemet og dets resultater

Som med alle utviklingssystem "just in time" er utstyrt med noen ulemper. For det første er det vanskeligheten med å organisere et høyt nivå samordning mellom ledd i produksjonen av et produkt.

Sekund - en betydelig risiko for svikt av produksjonsprosessen, henholdsvis, og salg av produkter. Likevel, en detaljert analyse av internasjonale praksis vedrørende bruk av denne metoden viste at dagens system gjør det mulig å redusere lagrene i to, og handel - med 8%, med en betydelig akselerasjon av omsetningen av arbeidskapital og, selvfølgelig, forbedre kvaliteten på det ferdige produktet.

Det er viktig å merke seg at bruk av Kanban slutter ikke med produksjonsprosessen. Dermed er systemet aktivt i kontor- og prosjektaktiviteter, programmering (det er en hel rekke Kanban utvikling), samt for å oppnå personlige resultater (personlig type Kanban).