Electro sveising: variasjon og natur

Sveiseoperasjoner med metaller er stort sett basert på de kjemiske termiske smelteprosesser. Avhengig av det verktøy som brukes, de aktive forbruks og generelt tekniske organiseringen av prosessbetingelsene, og å endre egenskaper i det resulterende produkt. Hovedoppgaven for sveiseren er å danne en varig forbindelse som kan motstå de belastninger som også vil falle på hovedstrukturen. I dette henseende, er elektroslaggsveising ikke den beste løsningen som er tilgjengelig i dag som et klassisk elektrisk lysbue eksponering tillater dannelse av mer gunstig for den videre driften av sømmene. Men bruk av slagg bad for å smelte prosessen gir mange andre fordeler som de store selskapene bruker denne teknologien.

SAMMENDRAG elektroslaggsveising

Fremgangsmåten for elektroslaggsveising basert på anvendelse av varme som genereres i løpet av smeltemateriale. Den resulterende varmeenergi og derved utfører en faktor som gir en sveiseoperasjon. Etter hvert som materialet som blir støpt, er utsatt, slagg brukes basis. Det middel som forårsaker at smelteprosessen er en elektrisk strøm, slik at en spesiell generator som brukes i prosessen med organisasjonen. De spesielle trekk ved fremgangsmåten inkluderer det faktum at den elektroslaggsveising kan utføres bare i de vertikale plasserings preformer. Under påvirkning av varmen som genereres flytende metall, som dannes under dynamisk tilpasning elektrode ledninger sveisede elementer og fyller rommet mellom delene. For å holde det flytende slagg og metallbadet fra overdreven overløp, med forskjellige partier som arbeider bad innstilt kjølevanns lysbilder. Som sveisesømmen de er hevet og ikke gi arbeidsmassestrømmen.

prosessen

Det begynner med en bue-sveiseprosess eksitasjon, noe som vil bli dannet mellom delene, og elektrodetråder. Den termiske energien til lysbuen smelter flussmidlet, og danner deretter den meget slaggbadet, hvis nivå skal heves. På grunn av eiendommen av elektrisk ledningsevne, begynner smeltet fluks til shunt buen, stopper henne brenning. Ved denne smeltingen og oppvarmingen fortsatte i fluksen på grunn av termiske effekter, noe som strømkilde handling levert til det flytende slagg. Det vil si, en elektroslaggsveising prosess basert på overføring av varme fra slaggen, men bare frigjør energi av strømmen, men også kan overføre sine arbeidende deler.

Elektroden og metallet mål er sammenkoplet ved hjelp av nøyaktig slaggbadet. Neste dannes og metallbadet. Dette kan kreve forskjellige intervaller, avhengig av materialegenskapene. Det viktige er at metallet flytende base er ved et lavere nivå av slaggbadet, men også krever en forbindelse støpeskyveknapper tilbakeholdende lekkasje. For dette formål er skyverne av kobber, avkjølt med vann.

variasjon av sveising

Tilnærminger for å implementere denne fremgangsmåten varierer i type elektrode som er anvendt. For eksempel, innbefatter den klassiske ordningen bruk av sveisetråd som mates som smelter til slaggbadet. I denne fremgangsmåten, må hovedrette elektrodene også frem- og tilbakegående horisontal bevegelse, som gir jevn oppvarming av de sveisede deler gjennom hele tykkelsen.

En annen metode involverer anvendelse av elektroder med stort tverrsnitt eller plater. I dette tilfellet vil elektroden oppta mesteparten av det rom som dannes av gapet mellom arbeidsstykkene. Bruke plater også spre seg. I et slikt skjema elektroslaggsveising utføres med forventning om dimensjonale korrespondanse av aktive elementer detalj. Uansett, bør deres form være lik den sveisede arbeidsstykket. En forsterkningsplate fast gap, og, avhengig av tilstanden av slaggbadet kan tilføres til arbeidsområdet som operasjonen.

sveiseutstyr

Som med konvensjonelle elektriske verifisering, i dette tilfelle et spesielt apparat. For å bestemme dets egenskaper skal det bemerkes at den elektroteknikken, i motsetning til andre vanlig sveiseteknikk kan implementeres med en strømtetthet på 0,1 A / mm ^2, som er flere hundre ganger mindre enn for den samme bue-metoden. For å utføre denne oppgaven ved hjelp av maskiner som svarer til flere kriterier. Den første teknikken er å sikre at gapet mellom de forskjellige kantene av karet. Den andre betingelsen er reflektert i det faktum at utstyret for elektroslaggsveising bør tillate dannelse av en loddrett sveisesøm. Og den seneste større betingelsen er at sveisingen skal utføres i en tilnærming. Som tilleggsutstyr blir også brukt trådmaterullene, strømtilførselsmunnstykket glir med stenger og rør for kjølevann.

sveising

Den aktive base for en slik sveising - det nevnte elektroder, som kan ha flere faste akser. Tilførselen til slaggbadet er anordnet ved en konstant hastighet. Videre slagg og elektroder kan også anvendes smelting munnstykke. Avhengig av kravene for å motta resultater, kan operatøren styre forbruksvarer, slik at prosessen vil bli utført med varierende grader av intensitet - er korreksjon for manipulering med de samme elektroder for å forbedre oppvarmingen også gjort med hensyn til den type metall. Vanligvis fra synspunktet til vanskeligheter med å mestre, vanskeligere fremgangsmåten for elektrosveising med en kontakt eksponering prinsipp. Vanligvis er slagg-kontakt teknikk anvendes i tilfeller når det er nødvendig å sveise stenger til en plan overflate.

fordelene med teknologien

En stor fordel med fremgangsmåten er evnen til å sveise uten behov for forutgående separasjon av kantene, fordi prosessen utføres ved tilstedeværelsen av gapet mellom de arbeidende deler opp til 3 cm. Også sveiseelektro har en høy koeffisient for sveising, hvilket resulterer i og økonomiske fordeler som besparelser i tilfelle organisasjonen. Fordelene vil merkes etter gjennomføring av operasjonen. Det faktum at denne type av sveising gir en symmetrisk anordning av leddet i forhold til aksen. Denne faktoren hindrer dannelse av vinkeldeformasjon, som til slutt forenkler installasjonen av deler med deres justering.

Bruksområder

Muligheten for å bruke denne metode er definert som den tid og sine mangler. Denne metoden er upraktisk å bruke i de fleste typer sveising. Oftest er teknologien som er involvert i bygging og industrielle applikasjoner. For eksempel, fremstilling av massiv ramme, montering av turbinen utstyr, installasjon av tykkveggede tromler og kjelanlegg - dette er bare en del av de vanlige operasjoner hvor det elektroslaggsveising benyttes. Anvendelse av denne fremgangsmåte ved fremstilling gjør det mulig å montere store konstruksjoner. Den viktigste forskjellen mellom de Electro teknikker fra andre metoder for informasjons metalliske elementer, er å tillate muligheten for å erstatte smidde eller støpte deler sveises massive motstykker, laget av små støpte eller smidde.

konklusjon

For en rekke grunner, selv i målområdene i denne teknologien er ikke alltid lov å bruke den. Restriksjoner er i hovedsak knyttet til de teknologiske manglene som gjør bruk av metoden upraktisk. For eksempel vil elektro-slagg sveise være ineffektiv hvis det er planlagt å bruke på området, der det er også følsomme for temperaturbelastnings materialer. Det er, av økonomiske grunner og kvaliteten av grensesnittet teknologi er berettiget, men det er en annen nyanse. En slik sveisesonen kjennetegnet ved høy termisk påvirkning, henholdsvis, i en stasjonær anordning av elementer alle beslektede materialer med dem vil også være utsatt for sterke termiske effekter.