Vakuumtørking av veden i tørkekammere: teknologi, trekk og fremgangsmåter

Bygningsindustrien i dag opplever aktiv fase av teknologisk utvikling, noe som gjenspeiles i de instrumenter som brukes, og på den metodikk for reparasjon, installasjon, drift, og, selvfølgelig, på materialet. I dette tilfellet, på grunn av tilgjengelighet og lave kostnader fortsetter å beholde sin relevans tradisjonelle materialer, inkludert tre. En annen ting er at du ikke kan bruke det i sin rene form, som selv solid rock ikke lenger oppfyller byggeforskrifter i beskyttende egenskaper. For å overvinne denne barriere tillater spesielle operasjoner trening, inkludert tømmertørkekamre - teknologi som forbedrer en rekke tekniske og fysikalske egenskapene til materialet.

å utføre tørkekamrene Technology

Tørking i vakuum kamre prinsipp den er basert på lovene for fordamping og vannsirkulasjon. Det er den viktigste metoden formål er å sikre optimal rask tilbaketrekning av fuktighet fra treet struktur, men uten en negativ virkning på ytelsen. For å fullføre denne prosessen og fokusert teknologien i spørsmålet. I praksis utføres den ved hjelp av spesielle enheter som gir sirkulasjon av vann fra strukturen i treet i retning fra kjernen til den ytre del. Ytterligere vann blir produsert og fjerning av fordampning fra overflaten. Men det er viktig å innse at å bli kvitt fuktigheten - er ikke den eneste oppgaven som implementerer en timber i tørkekamre. Teknologien gjør det også mulig å fikse fysiske defekter, men det brukes tilleggsutstyr som presser. Når det gjelder den tekniske utførelse av fremgangsmåten, blir det vanligvis utført ved manuell mating av materiale inn i det respektive kammer. Videre, på grunn av varmeplatene maskinen skaper automatisk varme opp på en bakgrunn av intens fordampning.

Egenskaper av vakuumtørkemetode

Sammenlignet med tradisjonelle tørketromler, nye teknologier sylindriske vakuumtørking, tillater å oppnå en høy hastighet prosess. Dette skyldes ikke så mye med prinsippet for påvirkning av materialet, som mekanikken i laste- og posisjonering av arbeidsstykker forholdsvis funksjonelle plater. Men den termiske effekt er forskjellig. Ettersom tremateriale er sammenpresset mellom platene under trykk fremskaffet ved den høye intensitet virkninger på strukturen - henholdsvis, er mer fuktighet fordampet. Som en del av energiforbruket har også sin forskjeller vakuumtørking tre. Teknologi trekk ved denne parameter fører til en økning i wafer temperatur og optimalisering av fysisk bevegelse av materiale inne i kammeret. Derfor, for å oppnå identisk med alternative metoder for tørking av slike celler resulterer bruke mindre energi.

tørketrinn

Automatiserte kameraer tillate ubevoktet implementere et standard sett av prosesstrinn, som er som følger:

• Oppvarming materiale. Den første varmebehandling, hvorunder veden strukturen er fremstilt i de senere trinn.
• Direkte tørking. På dette stadiet den kombinerte operasjon utført fukting tørking, gir maksimal mykgjøre materialet for å ytterligere uttørking.
• Kjøling. Faktisk er denne krystallisasjonstrinnet struktur, hvorigjennom bli bøyerlige på grunn av den varmebehandling tømmer gjenvinner sin optimale hardhetsegenskaper.

Som nevnt ovenfor, er alle stadier av tørkeprosesskontrollutstyr og operatøren overvåker utførelsen av sikkerhetsindikatorer. Men selv før arrangementet krever at brukeren å installere en optimal tørkeprosess. Særlig setter den trykk og temperatur, med fokus på egenskapene til materialet. For eksempel, bartre blanks 2,5 cm tykkelse som er nødvendig trykk på 500 kg / m2. Med hensyn til temperatur, er det i dette tilfellet kan være 80 ° C.

Anordningen av tørkekammeret

Moderne kameraer er i form av et parallellepiped eller en sylinder. Utgangssiden av konstruksjonen er forsynt med et lokk, gjennom hvilket er produsert og innlastingsoperasjon / lossing materiale. Karakterisert ved at tildekningskonstruksjon omfatter en gummiplate, festet på en metallramme - denne løsningen tillater etablering av en nesten perfekt vakuum med forbedret forsegling. Hvert lag av tømmeret er omsluttet varmeplater, som typisk er laget av termisk ledende aluminiumlegering. For å utføre forskyvninger av platen er forsynt med rulle ordninger. Ved å flytte de ovner som tilbys balansert tre tørking i tørkekamre. Fremstilling prosesskamrene tilveiebringer også forbindelsesbaner med sirkulerende vann. Kjeler med væske er plassert separat og sørge for sin egen varme. For stabilt å opprettholde vakuumet inne i kammeret er plassert en spesiell pumpe.

Bruken av en hydraulisk presse

Det som er sagt ovenfor at under passasje av tørketrinnet trestrukturen myknes og blir smidig. Denne statusen er under tørkeprosessen er et biprodukt og overskudd. Faktisk, for å eliminere disse virkninger, og gir den endelige trinn av kjøling. Imidlertid kan det myknede materiale struktur utsettes for et hydraulisk trykk, som vil avlaste arbeidsstykket fra fysiske defekter - i det minste sikre dets utretting. Slike medier er kommet inn i et felles sett kapasitet, som er laget av tre tørking i tørkekamre. pressemetoden, i sin tur, eliminerer og mulige defekter som ble anskaffet i materialet kammeret. Den ultimate billet vil være "riktig" er deformert med parametrene som er nødvendige for å arbeide tømmer.

tørkemetoder

Foreløpig utvikling av teknologi er det tre grunnleggende metoder for vakuum tørking. De to første metodene som ble betraktet - den direkte tørking og vakuum-trykk på forberedelse materiale. Men det er også en dampprosesseringsmetode i et vakuumkammer. Dens relevans er på grunn av muligheten for eliminering kammer konstruksjon av varmeplater, som varm damp dekker hele mellomrommet, uten behov for særskilte strømningsretninger i enkelte deler av de preformede emner. Denne tilnærmingen har mange fordeler som gir paronagrevatelnye fremgangsmåter for tørking av trevirke. Tørkekammeret, for eksempel, gir mulighet for å laste ned ikke bare tidkrevende manuell prosess, men også via gaffeltruck laster.

Hvilken effekt gir tørking?

I seg selv, som en tørkeprosess for å optimalisere de hygroskopiske egenskaper av tre gir et forholdsvis høye fasthetsverdier. Dette er tilstrekkelig til å sikre at materialet tilsvarer de grunnleggende krav i bygningsforskrifter. Men store tre møller bruke de ovenfor nevnte teknikker og fremgangsmåter for tørking av trevirke bare som et forberedende skritt for den videre behandling av materialet. Spesielt for impregneringer som gir ytterligere kvalitet preforms ildfasthet, motstandsdyktighet mot fuktighet, kulde hardførhet og lignende. D.

tørking hans hender Organisasjon

For fremstilling av sine egne tørkemuligheter som er tilgjengelige i første omgang kreve et separat rom. I størrelse kan det passe en liten bakrom eller hozblok. Konstruksjonen er ønskelig å gjennomføre en mur eller betong, og den indre overflaten av isolere og isolere skumlagene foliert belegg. Som vil ha, men ikke et vakuum, men forseglet tørketrommel boards. Hvordan elementer av termiske effekter? For dette formål bør gi flere radiatorer eller konvektorer - antallet vil bli bestemt av strukturelle trekk og plassbehov til meget tørking. Oppvarmingsutstyr og vil gi effekten av fordampning. For større effektivitet kan suppleres med vifte funksjon av termisk påvirkning.

konklusjon

I løpet av bygge og reparasjon operasjoner, er det ofte et spørsmål om valg mellom ulike materialer. Begrensede økonomiske ressurser ofte utelukker metallegeringer og høy styrke plast, slik at ikke noe alternativ tømmer. Men denne løsningen i mange tilfeller er rettferdiggjort av tekniske egenskaper, hvis de brukes for trelast tørkekammeret. Deres egne hender uten kostnaden for et slikt kamera er ikke billig radiatorer, også, ikke klarte å utføre, men på lang tids bruk av investeringer berettiget. Som praksis viser drift av strukturer på basis av riktig tørket tre, kan materialet selv under harde betingelser tjener i mange år uten å miste sine opprinnelige egenskaper. En annen ting er at mye vil avhenge av type tre som skal brukes til slike formål.