Råstoff for elektroindustrien. Viktigste råvarer

Dannelse av elektrodeindustrien, vedlikehold og utvidelse av denne sektor er bare mulig i land med industrialis. Den første staten opprettet av denne sektoren var Tyskland, USA, Japan. Bak dem produksjon av elektroder begynte i Sovjetunionen.

Verdien av industrien

Produksjon av elektroder er en av de viktigste økonomiske sektorer. Det gir økonomisk uavhengighet av staten. Elektroden industri tjener som en integrert del av tungindustri - jernholdige og ikke-jernmetallurgi, luftfart, mekanisk, elektroteknikk og elektronikk, atom-energi og mange andre industrier. I dette tilfellet er det nødvendig å få inn et eksempel på Japan. Under krisen i landet, avskaffe produksjon av aluminium og omdirigere ressurser til bevaring og utvikling av elektrobransjen. Som et resultat, i dag er det mer enn 100 selskaper i denne sektoren. Innenlandske produsenter, til tross for de betydelige problemer knyttet til reduksjon i forbruket av produktet fortsette å være på den ledende posisjon blant CIS-landene. Er på markedet for å skape en tilstrekkelig sterk konkurranse mellom utenlandske og russiske produsenter. Under disse forholdene, i første omgang lagt fram to hoved omstendigheter. Den første verdi er kostnadene ved produksjonen. Hun, i sin tur påvirker den tillatte minimum salgspris. Det andre tilfellet - en kvalitet som har elektroder for sveising, og blokkene for ovner, struktur grafitt og andre produkter. I dette tilfellet er spørsmålet, hva er de konkrete resultatene av deres bruk - hva er det spesifikke forbruket, vil fungere som produkt.

Den viktigste komponenten i pris og kvalitet

Dannelsen av disse indikatorene er påvirket av mange faktorer. Blant dem er kostnadene ved transport, materialer, prosess drivstoff, arbeidskraft, elektrisitet og så videre. Alle disse kostnadene utgjør mer enn 80% av produksjonskostnadene. Råstoff til elektroden industrien er en av de viktigste faktorene. Det påvirker ikke bare kostnader, men også på kvalitet. I denne forbindelse vises bransjen ressursgrunnlaget som en av de økonomiske og tekniske indikatorer på konkurranseevne.

Oppbygging av forbruk av materialer

Det er bestemt i overensstemmelse med den grunnleggende nomenklatur av industriprodukter i Russland. Spesielt produsere innenlandske foretak:

• Grafittelektroder for elektriske ovner.
• Karbon og grafitt-katode-blokker.
• Elektroder og masse for produksjon av silisium og aluminium.
• Strukturell grafitt for forskjellige industrier.
• Elektroder for sveising og så videre.

Viktigste råvarer

Innenlandske bedrifter bruker en rekke materialer. er ansett som den mest vanlige er:

• Petroleum koks. Det kan være av spesielle eller vanlig kvalitet.
• Shale koks og acicular.
• Teknologisk antrasitt.
• Kulltjærebek.

Vanskeligheter med materialer

I dag i Russland er det ingen selskaper som produserer lavt svovelpetroleumskoks. Ca 200 tusen. Tonn råstoff har dukket opp utenfor landet i Turkmenistan, der utgivelsen av hans eller annen grunn falt. I dag er aktuelt alternativ dannelsen av hydrogenbehandlingsenheter for forkoksing råmateriale i raffinerier. Dette vil gi frigivelse av et materiale med et lavere svovelinnhold i den russiske territorium. Men realisering av prosjekter for dyp prosessering av olje og nødvendig for gjenoppbyggingen av mange raffinerier innebærer å redusere volumet av råvarer for koksing. Material kjøpt overveiende acicular utlandet. De viktigste leverandørene er USA og Japan. Det er råstoff for elektrodeindustrien produseres og Novoufimsky innenlandske raffinerier. Dette selskapet viste de reelle muligheter og det nødvendige volumet og kvaliteten på produksjonen. Først produsert av erfarne og deretter det industrielle sats av materialet. Emisjonsbeløp forlot 1,5 tusen. Tonn. Dag, det avhenger av regulariteten av forsyninger av lav-svoveloljeunderskudd. Noen selskaper viser relativt stabile resultater for produksjon av materialer. Således, i de senere år har det stabilisert til en viss grad, og kvaliteten av kulltjærebek. Men ikke alle deltakende bedrifter lansert produksjon av materielle graderinger av "A" og "B". Det er råstoff for elektroden industrien er av særlig betydning, noe som reflekteres i antall bestillinger på ham. Ikke merket stabilitet og frigjøring av andre viktige materialer. For eksempel gjelder dette ved pyrolyse plasser som kan virke som et additiv i kull. De enkelte prosesstrinn, disse komponentene er avgjørende. Ingen frigjøring av høy temperatur kulltjærebek (merket "T"). Han trenger å få litt byggematerialer karbon type.

Status for innenlandske bedrifter

Redusert hensyn til problemet av råmaterialtilførselen til elektroden industrien skyldes en mangel av det karbonholdige materiale og en økning i importen - 35 til 100%. Således utidige fremstilling av seksjoner og steinbrudd Kolyvansky antrasitt teknologiske områder, som ligger i området Novosibirsk, og lag stripping arbeide mer enn 5 år, har medført en kraftig nedgang i produksjonen og anriking av råmaterialer. Vesentlige forandringer har funnet sted i tilførselen av materialer for fremstilling av strukturelle grafitt. I forbindelse med avslutningen av produksjon av pyrolysekoks i 1992-1994. kraftig redusert volum. Den resulterende akutt problem med å finne alternative materialer som kreves umiddelbare løsninger. Moskva elektrode Plant, og etter ham og NEZ (Novocherkassk selskap) startet forskning og utviklingsarbeid på produksjon av strukturell grafitt teknologi. For å oppnå dette, ble samarbeidet med Works skifer i Estland etablert.

Prestasjoner av russiske selskaper

Chelyabinsk elektrode Plant senere også engasjert i lignende aktiviteter. Som et resultat av nye linjer av forskning på selskapet ble lansert. Som et resultat, utstedt CEZ en gruppe med forskjellige merker på basis av strukturelle grafitt bekkoks. Materialet for disse forsyninger innenlandske bedrifter. Karakterisering av den fremstilte grafitt svarer til de som er fremstilt ved hjelp av petroleumskoks. Således ble det løst problemet med tilførsel av forskjellige merker av generell materiale. I tillegg er det restaurerte produksjon og sending på kjernekraftproduksjon fra strukturelle grafitt som er nødvendig for bygging og reparasjon av RBMK enheter. For å fullføre utviklingen av banen koks tjene som fyllstoff i strukturelle graphites, må du oppfylle visse teknologiske og tekniske tiltak i prosessen med forberedelse og trening.

materialer Karakterisering

Ved fremstilling av alle typer av karbon og grafitt materialer anvendes naturlige og kunstige ingredienser. Hovedkomponenten virker deri karbon. Blant de naturlige materialer bør markere naturlig grafitt og antrasitt. Kunstige komponentene, men utgjør hoveddelen av det karbonholdige tilførselsmaterialet. Forskjellige former av en hovedbestanddel materialer som oppnås ved spaltning av organiske forbindelser. De kan være dannet fra et flytende eller gassfase. Dessuten kan de mottar fra dekomponering av faste forbindelser. Fra gassfasen blir dannet, for eksempel visse typer Carbon Black, fra den væske, i sin tur - petroleumkoks. Utgangsmaterialet og fremgangsmåten for behandling ha en avgjørende innflytelse på de endelige produktegenskaper.

Alt råstoff for elektrodeindustrien kan deles i 2 grupper: faste karbonholdige komponenter og bindemidler. La oss undersøke dem.

faste stoffer

1. antrasitt. Det fungerer som den primære komponent av karbonblokkene og de elektroder som brukes i murverk foring og bad, ovner, etc. De viktigste krav til antrasitt .:

1. Det lave svovelinnhold.
2. Termisk motstand.
3. Lavt askeinnhold.
4. Mekanisk styrke.
5. Den høye elektriske ledningsevnen.

Anvendelse av antrasitt i blandingene forbedrer ytelsen av produkter, først og fremst deres varmeledningsevne.

2. Cox. Dette er en av de viktigste komponentene for elektro og elektrodeindustrien. I dag, to typer materiale er tilgjengelig. Opprinnelse - olje - fremstilles ved forkoksing av petroleumsrester. Dens egenskaper er avhengig av typen av utgangsmateriale. Produksjon av denne type utføres på 2 måter. I henhold til et første karbonisering blir utført i oppvarmede metall kuber. Den andre metoden - langsom prosess i uoppvarmede celler. Den andre typen fremstilles ved behandling av kulltjærebek.

grafitt

Denne komponenten blir brukt i de fleste av karbonmaterialer. Når de administreres i grafittmassen for å bedre dens duktilitet, redusert indre og ytre friksjon. Dette tillater mer kompakte elektroder for sveising og andre produkter. Selv en liten mengde av grafitt (4-6%) har en positiv effekt på produktets egenskaper. Spesielt øker den varmebestandigheten og varmeledningsevne. De viktigste parameterne som bestemmer kvaliteten grafittkvaliteter, er størrelsesfordelingen og aske. De er imidlertid tilstrekkelig bare i det tilfelle når det gjelder visse materialer innskudd og fremstillingsmetoden. For den samme verdien av indeksen graphites av forskjellig opprinnelse kan variere i andre egenskaper.

prosessen

Slow metode for å produsere koks er nå betraktet som den mest populære. Det vesentlige ved denne prosess ligger i det faktum at materialet forvarmes til 500 grader, blir pumpet inn i reaktorene uoppvarmede isolert fra utsiden. I henhold til forskjellige kretser i enheten kan settes fra 2 til 4 reaktorer. Temperaturen deri er 470-480 grader, og trykk - opp til 1,7 atm. Enheten er utformet for å fylle i løpet av dagen. Etter hans tur fylt med dampet reaktor. Det er nødvendig for stripping av materialet fra petroleumdestillatfraksjoner. De i sin tur sendes til destillasjonskolonnen.