Pipe Produksjon: Beskrivelse

For produksjon av rør er forskjellig avhengig av fabrikasjonen materialet i målet omgivelse av produkter, diameter, profil, forbindelsesmetoden og andre teknologiske faktorer. Vurdere funksjonene i utgivelsen av disse produktene og deres korte karakteristikker.

klassifisering

Stålprodukter er rangert som utdaterte rør for vannforsyning ordningen og andre systemer. De er utsatt for korrosjon, og derfor krever et beskyttende belegg. Som det er ofte brukt sink, som påvirker økningen i prisen på produktene.

Støpejern analoger som er resistente mot rust, men ikke så holdbare. De kjennetegnes ved en stor masse og legging krever spesiell sikker festing. Plassering av slike konstruksjoner som er utstyrt med avløp, oppvarming og avløpssystemer.

Plastrør har blitt svært populære. metall og plast kombinasjon gjør det mulig å oppnå gode kvalitetsindikatorer. Gjør vann av slike elementer er ikke vanskelig. Ulempene omfatter dårlig varmeresistens av produktet og muligheten for lekkasje i de stedene forbindelser.

Plastrør inkluderer flere typer plastprodukter. Disse er: lav / høy tetthet polyetylen (HDPE, LDPE) og den tverrbundne polymer modifikasjon. De er lett, slitesterk, ikke korrodere. Mellom en art forskjellige karakteristikker og egenskaper, men har en felles produksjonsteknologi.

Kobberrør - det er det dyreste alternativet. Materialet har høye tekniske parametere, motstandsdyktig mot fuktighet, ekstreme temperaturer. På grunn av utseendet på slikt produkt kan være et reelt interiør.

Fremstilling av formede tube

Vi starter med en oversikt over funksjonene slipper de aktuelle produktene av kulde deformasjon. Utstyr for produksjon er en kompakt maskin, som består av et sett valser, gjennom hvilken røret passerer. Disse enhetene har ulik kapasitet og båndbredde. På de kraftigste enhetene er mulig å fremstille ikke bare rør sveises, men også sømløs.

På enheter for frigjøring av relevante endringer gjort i stor grad uansvarlig produkter. Slike konstruksjoner er egnet for møbelindustrien, så vel som frigjøring av dekorative elementer. Materialene i spørsmålet er etterspurt i ulike selskaper, men er ikke egnet for installasjon der kreves økt pålitelighet indeks.

Full teknologisk syklus

rør produksjonslinje for en slik teknologi er basert på bruk av spesielle metallblikk ruller (strip). Den kommer direkte fra stålverkene. Tykkelsen av arbeidsstykkene kan være forskjellig, som gjør det mulig å lage strukturer nødvendige pålitelighet for ulike formål.

Siden det første trinns strimlene har en større bredde enn det som er nødvendig, blir den skåret i stykker av ønsket størrelse. Behandlet materiale på en spesiell maskin kutte. Utgangen er en båndbredde på 50 mm som er sveiset sammen til ett sammenhengende element.

Den resulterende preform er viklet på trommelen, noe som sikrer uavbrutt prosess. Båndet mates til formemekanismen er utstyrt med flere tanker, karakterisert ved at etableringen utføres løse sirkulære deler. På dette trinn, fortrinnsvis kaldt uten oppvarming av stålet.

Grunnleggende trinn for fremstilling av en formet rør

De ovennevnte manipulasjoner føre til dannelse av preformen med åpen søm. Røret føres gjennom sveiseenhet, i hvilken sveisingen gjennomføres ved hjelp av høyfrekvente strømmer. I fremgangsmåten, blir kantene av artikkelen komprimerte ruller med den indre og ytre deler ekstrudert smelte. Den resulterende Burr kutteren fjernes umiddelbart.

Ytterligere fremstilling av rør av denne teknologien medfører avkjøling av preforma ved virkningen av spesiell emulsjon løsning. Detaljer Profilering inkluderer følgende trinn:

1. Behandler rør mølle, for å oppnå den samme tverrsnitt gjennom hele lengden av konstruksjonen.
2. Neste rør med fire posisjoner på en annen rull, hvoretter det viser det ferdige produkt profil med et kvadratisk eller sirkulært tverrsnitt.
3. For oval utforming ekstra dekorasjon på den andre rullen er ikke nødvendig.

Ved det siste trinn profil emnene skjæres ut fra de gitte dimensjoner med den nødvendige profil.

kvalitetskontroll

Ferdige produkter gjennomgår endelig kontrollprosedyre. Det er to hovedparametere, som er under analyse:

1. Visuell inspeksjon utføres av eksperter som gir muligheten til å detektere feil forårsaket av slitasje av valsene og frigjøring av deres svikt.
2. Sjekk feil. Den lar deg identifisere mulige problemer i det ferdige produktet, ikke synlig for øyet.

For å nøytralisere indre spenninger som vises i stålet etter deformasjon, må ferdige rør ved alle stadier av produksjon oppvarmes og deretter avkjøles naturlig i luft.

Produksjon av plastrør

Produkter som er laget av dette materialet brukes i industrien og i private sektor. Ved fremstilling av plastgjenstander ved hjelp av spesielle maskiner - ekstrudere. De er delt inn i platen, skrue og kombinerte modeller. Oftest brukes i industrien rør skrue type enheter av ulike utforminger. Denne ekstruder er en skrue basisdel. Prinsippet for drift av maskinen kan bli sammenlignet med den funksjonelle mekanisk kvern. Enhetene kan være utstyrt med ett eller flere arbeidselementer.

Skive analoger er oppdelt i en- eller fler-skive modifikasjon. Ekstruder virker ved å bevege de rå spesielle elementer som gir adhesjon. Den største fordelen med denne maskinen - er en god blanding av polymerpelletene. Minustegnet er lite trykk i arbeidsområdet, noe som gjør det umulig å oppnå produkter med høy ytelse og pålitelighet av regulær geometrisk form.

For den kombinerte (orm-drive) ekstrudere inkludere modeller som er utstyrt med begge noder. Anvendes i behandling av polymerer med lav elastisitet og viskositet.

utstyr

Plastrør produksjonslinje består av følgende elementer:

• Ekstruder.
• Automatisk trakt for polyetylen pellets.
• Tørketrommel.
• Automatiserte Controller stadier av produksjon.
• Spinne flyttbar type.
• Trekkeanordningen.
• Vakuum molder og kalibrator.
• Automatisk kjølesystem med et vannbad.
• Transportbånd.
• Skjæreanordning med en kutter.
• Innretning for automatisk stabling av det ferdige produkt.

teknologi

HDPE rør fremstillingsmåte innebærer bruk av ekstrudering (skyve). Den består i å homogeniserende kontrollert ved å mykgjøre og plastifisering av fødestrømmen i ekstruderen. Videre er dannelsen av det ferdige produkt utføres ved hjelp av en spinndyse, avkjøling og påfølgende endelige kalibrering.

Enhver anlegg for produksjon av rør av polymer-mate-samlekasse er utstyrt med ekstruderen. Den er laget av granulært materiale lasting. Polymeren blir deretter matet inn i arbeidssylinderen, som er utstyrt med varmeelementer. Pellets blir beveget fra lasteområdet til en varm reservoarkamrene, båret smelter råvarer, homogenisering av smelteindeksen i et formingshode (dyse).

sluttfasen

Den arbeidshode definerer formen av det ferdige produkt og dets kvalitetsegenskaper. Tech trekk er at ved anvendelse av smelten i formen hadde en fast hastighet av temperaturen.

Avhengig av strukturer av hoder, varmeelementene som brukes flat eller patron. Bypassing den ytre dyse og den formingsdoren, tar røret form av det ferdige produkt. Under kalibrering kommer inn i elementet vakuum bad hvor det er en endelig forming. Dette oppnås ved det trykk, som presser emnet mot kalibreringsorganet. Da produktene avkjøles og føres til transportbåndet er utstyrt med pneumatiske klemmer spor. På den siste fasen av produksjon av polypropylen rør blir utført ved anvendelse av standard skjærekniver eller sagblad.

egen produsent

Har besluttet å etablere en privat linje for roduction av plastrør, må du først vurdere hva som vil være nivået av produktkvalitet. Hvis produktet selskapet fokusert på møbler og små byggefirmaer er ganske egnet kompakt maskin, som gir utgang for tilbehør, gjerder, gjerder og andre strukturer uansvarlige.

For å organisere linjen for fremstilling av polymer-elementene som kreves kompliserte anordninger som er presentert ovenfor. Følgende er en liste av utstyr for produksjon av profil rør fra runde kolleger:

• Installasjon for bøying profilen.
• Linje for fremstilling av pressbolt av sirkulære rør.
• Automatisert sveising.
• En anordning for skjæring av det ferdige produkt.

forbruker vurderinger

Medlemmer bemerket styrke og pålitelighet av moderne rør hvis de er laget i god tro av produsenten. Fordelene med profilerte stålprodukter kunder omfatter høy styrke, som er utformet for bestemte driftsforhold, såvel som påliteligheten av forbindelser. Blant ulempene - høy vekt, kompleksiteten av håndtering og transport, eksponering mot korrosjon.

Plast kolleger glede brukere lav vekt, fleksibilitet, brede anvendelsesområdet, miljøvennlige. Blant ulempene ved slike rør - følsomhet overfor deformasjon ved varme eller mekanisk påvirkning.