Farging kameraer i produksjon. Hvordan unngå Strømforbruk

Økende de siste årene energipriser har ført til at flere og flere mennesker begynner å stille seg selv følgende spørsmål: Hvor mye vil kameraet drift etter kjøp?

Det er derfor i denne artikkelen har vi besluttet å utforske videre kostnadene for driften av sprøyteboks. Vi vil ikke dvele ved spørsmålet om renslighet i kammeret, samt permanent og periodisk vedlikehold dyrt utstyr, siden disse problemene skal være for alle brukere av kameraer som opplagt som den periodiske rengjøring av boligen og reparasjon.

Denne artikkelen gir en gjennomgang av problemet med energiforbruket i driften av maleri kamre.

Så, hva er nytt i teknologi maleriet kamrer? Oppriktig talt - det er ingenting. De fleste av de strukturelle løsninger - kjent i markedet. La oss starte med en løsning som er svært viktig for alle fremtidige og nåværende brukere. Vi vil snakke om bruk av omformere.

Leverandører male tanker er i økende grad i ferd med å tilby motorstyre via omformere (frekvensomformere, etc. - IF). Spesielt det gjelder store kamre for å male biler, busser med kraftige motorer på 11 kW og brennere (350kVt). Da bruk av slikt utstyr gir en konkret og konkrete fordeler. Prinsippet med denne løsningen er svært enkel, men i praksis gjennomføringen av et slikt system er ikke så enkelt og opplagt. Algoritmen gitt nedenfor.

Etter inn i buss eller tog i maleriet messe gjorde sin forberedelse for maling. I denne fasen er det viftedrift ved full effekt ikke er gjennomførbart, da hytten bare er nødvendig for å opprettholde driftstemperaturen. I denne drivmodus automatisk redusere effekt av viftene 30 til 40% (10 til 20.000 m3). Med en slik passasje av luft brenner vil forbruke moderate mengder brensel. Elektriske motorer vil også forbruker betydelig mindre strøm.

Deretter begynner maling deponering prosess. Det har større mengde av luft som kreves (24 til 26.000 m3) for å opprettholde en viss luftvekslinger i henhold til instruksjonene. I bruksmodus Paint omfatter motorer 80-85% optimal effekt.

Igjen, krever det ikke full effekt av elektromotorer, og dermed igjen sparer energi. Brenneren vil arbeide ved lavere nivåer, noe som også resulterer i en besparelse i forbruket.

Om nødvendig vil mer makt (vintre) har en tilstrekkelig tilførsel av strøm, gir ro i sjelen.

Ventilasjon modus sprøyteboks etter maling er spesielt viktig, spesielt når det kommer til vannløselige malinger. I dette tilfelle er det nødvendig å trekke den maksimale mengden av luft som er forvarmet til en temperatur på 20-30 ° C, Programmert i rensemodus-drivmotorer omfatter ved full kapasitet (30 til 35.000 m3) for en maksimal luftstrøm. Denne fasen varer i 5-10 minutter, og bare i dette tilfellet, kreves det totale makt.

Etter påføring av alle lagene av malingstørkingen begynner. Igjen, for denne modusen krever 50-60% av vifteeffekt. lufttilførselen nivå i det vesentlige den samme som for farge fase. Det skal også bemerkes at moderne produsentene male kamre med driv teknologi kombinert motor og brenneren i en enkelt automatisert prosess som gjør det mulig for oppvarmingskammeret til 60 ° C i en meget kort tid, noe som resulterer er kostnadsbesparelser.

Etter tørkeprosessen kommer avkjølingsfasen. Den moderne utstyr har kjølemodus. I denne fasen er det ikke nødvendig å bruke full effekt enheter. IF begrense driftseffekt til 30-40%.

IF - dyre enheter, er bruken av disse ikke alltid hensiktsmessig. Erfaring og praksis viser at når du bruker 7,5 kW motorer og brennere 220kW installasjonskostnader og bruk av pay off stasjonen først etter 4-5 år. For motor 11 kW og 350 kW brenneren returnere rundt 18 måneder på grunn av strømforbruket.

Selvfølgelig, jo flere sykluser i kammeret, jo raskere retur på omformeren. Disse knytter seg til produksjon, gjennomføre minst 15-20 sykluser per uke.