Drift og møller

Skarphet freseoperasjoner støtter teknisk-fysiske egenskapene deler, og dermed forlenge levetiden. Det er mange tilnærminger til gjennomføring av slike målinger, valget av hvilken er bestemt av arten av den operasjon og designelement. Intensitet kutteren avhenger i stor grad av sin struktur, på grunnlag av hvilken master velger og vedlikeholdstiltak.

For eksempel, den valgmetoden av høyhastighets sliping deler styres av frontoverflateslitasje. På den annen side, kvessing kuttere på den bakre overflate er mer egnet for formede elementer. Derfor er det viktig å ta hensyn til så mye som mulig til de operasjonelle forhold som vil gjøre riktig valg av behandlingsteknikker.

varianter kuttere

Slike elementer er mye brukt i behandling av deler av kopimaskiner, moulders, tenoning, fresemaskiner og andre verktøymaskiner. Som regel dette treet prosessutstyr, men det er detaljer å jobbe med metallarbeidsstykker. Forskjellige papirfabrikker i størrelse, form og formål.

Generelt er det skiller mellom to kategorier av elementer - grense og akselmontert. Den første er karakterisert ved å ha et skaft som er festet i en spesiell nisje spindel. Artikler i den annen gruppe har en sentral åpning som tillater dem å holde seg til arbeidsspindelen og sitter fast. Følgelig er en slik skjerping av kniver utmerker seg med et høyt nivå av kvalitet, og ikke minst det praktiske i å håndtere komponenter for operatøren. Akselmonterte elementer kan være sammensatt, integral og modulær.

En funksjon av denne gruppen er muligheten for å danne et skjæreverktøy fresing av flere deler. Også verdt å merke seg er kategorien av sluttmøller, hvilke kan prefabrikeres og i ett stykke. Elementene er atskilt og den kvalitet som utfører lettelse behandling. Så, slipende kuttere med relieffoverflate produsert på frontflaten for å opprettholde basisvinkelparametere.

Vedlikehold av kniver

Til tross for anvendelse ved fremstilling av legeringer med høy styrke kappe lang driftstid, fører til slitasje og deformasjon av ansiktene. Over tid slitt elementer benyttes, men master kan gjenopprette detalj funksjoner ved hjelp av vedlikeholdstiltak før utløpet av arbeidslivet. Det er viktig å huske på at skarphet av kniver ikke bare gi dem den samme geometri, som gir kvalitetsarbeid. Denne fremgangsmåten øker også motstandselement, noe som reduserer verktøykostnadene. Men dette betyr ikke at noen verktøy som kan utvinnes på denne måten.

Teknologi anbefaler ikke å bringe verktøyet til en tilstand av fullstendig ødeleggelse. Produsenter møller angitt i merking av tekniske og driftsmessige verdier som er grensen for et bestemt element, og etter å overvinne skjærekanten kan ikke gjenopprettes.

Teknisk support sliping prosessen

spesielle fresemaskiner som er utstyrt med spindler er vant til å utføre sliping av med hastighet i gjennomsnitt opp til 24 000 rpm. / min. Før du starter arbeidet med master gjør balansere kuttere. Det kan gjøres på to måter - dynamiske og statiske. I det første tilfellet, blir fremgangsmåten utført på en spesiell maskin, som ikke bare gir den balanserende kraft, men det moment som virker på kutteren under rotasjonen. Denne teknikken er spesielt aktuelt i tilfeller der skarphet utføres på metall kniver.

Maskiner for balansering av den statiske metoden krever bare en balanserende kraft på kutteren. Elementet er festet i rammen, etter at det er balansert ved hjelp av en anordning bestående av to horisontale kniver-guider. Direkte skarphet utføres på en spesiell høy presisjon utstyr.

Maskinene er tilgjengelig i ulike konfigurasjoner som involverer både manuell og automatisk kontroll. Felles for alle enheter av denne type er å ha lineære lagre for styring av en arbeidsflate. Denne konstruksjonsmessig løsning gjør det mulig å oppnå høy presisjon bevegelse av elementet, vanligvis med en nøyaktighet på 0,005 mm.

Krav til maskinvare

For å sikre høy kvalitet på møller, bør det ikke bare bruke riktig utstyr for oppgaven, men også for å forberede den riktig. Først av alt spindler utstyr må ha tilstrekkelig vibrasjon, fritt rotere og posisjonere den laveste priser hjerteslag. Videre skal materen være stabilt i alle retninger tilveiebringes ved utformingen uten forsinkelse og med minimale gap. Av stor betydning setter ledelsen vinkel - i dette alternativet må også være høy presisjon. For eksempel, skarphet kokeplate, som er utført på automatiske maskiner, og omfatter installasjon av en viss prangvinkelen, og stigningen av den skruelinjeformede spor. Hvis brukt slipeskiver, er det viktig å gi en sikker passform og utskiftbare skiver spindler, som er produsert på grunn av nøyaktig tilpasning av driften medlem.

Behandling av slutt møller

Utfører prosessering tilslutningselementer ofte utført manuelt på universelt-slipeutstyr. Vanligvis blir slike teknikker oppdateres instrumentytelsen med skruelinjeformede tann. På mange måter, kvessing slutten møller og minner om en lignende oppdatering sylindrisk freseinnretningen gjennom sirkelen. Dette gjelder transaksjoner som involverer montering av en endefres i midten av setet. Slik som sliping utføres på halvautomatiske modeller. I dette tilfelle kan betjenes slutten møller med en diameter på 14 til 50 mm. Når denne behandling er egnet for baksiden og frontflaten.

Kvessing slutten møller

Kutterne er laget av hurtigstål, samt noen elementer er forsynt med hardmetallplater skjerpet montert. Oppsummering bakre flate som vender mot verktøysliping koppen slipeskiven. Før utfører samme operasjon på sekundærsiden av det bakre plan elementet er første sett, slik at dens skjærekant står overfor i en horisontal stilling. Deretter blir skjæreanordningen roteres i den horisontale aksen, og med den skrå i vertikalplanet. I motsetning til kretsen på hvilken er utført skjerping av ende møller, i dette tilfelle endringen av posisjonen til arbeidsstykket utføres flere ganger. Arbeide med fronttannoverflaten kan være en del av endeplaten av slipehjulet eller skiven rundt den perifere side.

Arbeid med disk møller

På de bakre hovedflate behandling skiveelementer er gjort rundt koppen. Hjelpe bakre flate er utført analogt med endefresen, det vil si, ved å invertere de horisontale skjæreegger. Det bemerkes spesielt bearbeidingsverktøy slike ende tenner. I dette tilfellet blir skjerping av skjærehjulene utført på den fremre flate, slik at de oppoverrettede mothaker behandlet. Det samme mølle på dette punktet bør ta vertikal stilling. Helningsvinkelen av aksen av elementet må være i henhold til den vertikale posisjon av hoved-egg.

Funksjoner skjerping av freser på tre

Endestykkene er skjerpet uten spesialverktøy, gjerne med fin diamant bar. Dette element eller hviler på kanten av skrivebordet, eller dersom kutteren har en dyp forsenkning, komplementærverktøy fast. Legge inn møller produsert i løpet av fast bar. Under behandlingsblokken periodevis fuktet med vann. Når prosedyren er fullført, master nøye vasker og tørker produktet. Ettersom de fremre overflater på slipekanten blir skarpere, men redusert verktøydiameter. Hvis kutteren har et føringslager, er det først nødvendig å fjerne, og deretter fortsette driften. Det faktum at den skjerping av skjæremaskiner for tre, sammen med ødelagt lager kan forårsake skade på elementet. Det er også nødvendig å rengjøre apparatet fra restene av treharpikser ved hjelp av et spesielt oppløsningsmiddel.

Funksjoner skarphet sager på metall

Slike elementer er mindre vanlig og samtidig krever mindre anstrengelse i preparatet. Behandling utføres ved hjelp av slipeskiver egnet granularitet. Materialer med dette kan være annerledes, i særdeleshet, er det vanlig å bruke diamant hjul, samt deler laget av konvensjonell eller hvit korund. Hvis du har planer om sliping cutter for metall, laget av verktøyet stål, er det anbefalt å velge akkurat elektrokorundovye stasjoner. For produkter med høyere ytelse er ønskelig å anvende elborovye sirkler. Det meste også produktiv og effektiv deler for oppmaling laget av silisiumkarbid. De brukes til vedlikehold av kniver laget av hardmetall. Før arbeidsslipe avkjølt, kan så høye termiske belastninger under drift ha negativ innvirkning på strukturen av sirkelen.

Behandler lindring av møller

Relivied elementer er brukt i de tilfeller hvor det er nødvendig for å øke stabiliteten av kutteorganet og redusere overflateruhet. Bulker lindring skjære behandlet frontflate, slik at etter resharpening radialt snittprofil kanter funksjonell beholder sin opprinnelige parametre for å normale drifts detaljer. En slipestol som gjennomføres strengt i samsvar med den innstilte sponvinkel. I tilfelle av prosesseringselementer må observeres ostrozatochennyh konstant kilevinkel.

lapping kuttere

Kort sagt er denne operasjon for å korrigere resultatet som oppnås under den primære skarphet. Typisk blir feilsøking utført for å sikre optimal ytelse av ruhet eller i tilfeller når det er nødvendig å justere fresene skarphet vinkel med arbeidskanter. Ganske vanlig teknikk slipemiddel og diamant behandling. I det første tilfellet er det forutsatt bruk av finkornet silisiumkarbid hjul, mens den andre - diamantskiver på bakelitt basen. Begge teknikker gjør det mulig å forholde seg til, blant annet med karbid verktøy.

Kvalitetskontroll er Sharpener

I prosessen med å kontrollere hoved evaluerer de geometriske parameterne for kutteflater for overensstemmelse med tekniske krav. Spesifikt er rettheten bestemmes av kutteren, og graden av ruhet brakt spisset eller fly. I kontrollparametrene direkte på arbeidsplassen kan brukes av hjelpeutstyr. For eksempel, hvis slutt mill sliping utført av trevirke, kan den profesjonelle måle vinkler på arbeidsflater. For å gjøre dette, bruk en vinkelmåler, hvis skalaen er presentert i en bue form. Spesielle måleinstrumenter er brukt for evaluering av andre parametre, igjen, de fleste av dem fokusert på inspeksjon av geometriske frese data.

konklusjon

Behovet for maskinering av skjæreverktøyet beholdes selv i en alder av høy teknologi. Den eneste endringen i så måte var en fresemaskin kontrollsystemer. Det var automatisk anordning for å optimalisere behandlingsprosess med mellomrom. Imidlertid skarphet bor, freser, bor, andre produksjon av metall-elementer fremdeles utført ved hjelp av slipemidler. Selvfølgelig, det finnes alternative teknologier for å gjenopprette geometrien av deler, men den brede formidlingen av det er ikke nødvendig å snakke. Dette gjelder laserteknologi, hydrodynamiske maskiner og innretninger, som gir den termiske effekten. I denne fasen av deres utvikling av økonomiske grunner, mange bedrifter fortsatt foretrekker tradisjonelle metoder for oppskarping.