Kniv av metall så med sine egne hender: produksjon funksjoner

Ønsker du å skape en unik kniv? Trenger du en meisel til tre eller skarp kniv for jakt? For å oppfylle sitt eget mye mer enn reell. Det viktigste - å ha kompetanse til å arbeide med metall og vet hva du ønsker.

Making kniven: hvor du skal begynne?

Først, samle alle nødvendige deler og verktøy, sette dem på ett sted. Bestem hva slags materiale du vil bruke. Hvis du trenger en skarp og holdbart produkt - gjør kniv av en sag.

Ta tomt. Sagblad for tre eller metall er best egnet for dette formål. Som et materiale for fremstilling av håndtaket til bladet, bruker tre (et hvilket som helst, på forespørsel), PCB, plexiglass.

Hvilke verktøy vil være nødvendig i prosessen med å produsere en kniv?

For å komme i gang og for å lage en kniv ut av en sag for metall, trenger du:

• fil;
• elektrisk slipestein ;
• elektrisk drill;
• markør;
• linje;
• sandpapir;
• lim for polering av overflater;
• kobber eller aluminium nagle.

Hvordan lage en blank?

Vi vil forstå hvordan å lage en kniv ut av en sag. Fremstill en metallisk blad for fremstilling av bladet. Tegn blank på dette fremtid verktøy å bruke markør for disse formålene.

Husk at kniven er ansett som en blankvåpen, hvis bladet er lengre enn 2/3 av den totale lengden av artikkelen. Hvis du feilaktig skonstruiruete kniven ut av sagen og regnes som den kalde stål - venter på straff.

For å skissere den fremtidige av produktet blir tatt som en utsparing form. Det er viktig å tegne formen, slik at skjærepartiet av den fremtidige produktet befinner seg i området av sagtennene. Grunnet oppsettet sagen, hvis du gjøre på dette punktet baken, må du utføre ytterligere arbeid på sy konveksitet.

Hva du bør vurdere når du kommer i gang

Ikke begynn å slipe en kniv, ikke trent. Ta en vanlig stykke metall og prøve å behandle det. Mess opp et stykke jern er ikke så ille som å miste et godt stykke. Du skal ikke bare regulere trykke kraft når du slår, men også overvåke temperaturen for ikke å overopphete jern. Høy temperatur ikke bare ødelegger utseendet av metall. Selv om han ikke endre på utseendet, kan strukturen bli alvorlig berørt: metall vil være mye mykere og mer skjør. Kniv av sirkelsager, laget av lav-kvalitet metall, er det nødvendig å skjerpe oftere.

For å sjekke om den begynner å overopphetes jern, dryppe noen dråper vann på arbeidsstykket. Hvis det fordamper umiddelbart, heller kjølig mal for fremtidig blad. For å unngå problemer i forbindelse med metall overoppheting, sette maskinen i nærheten av en vanntank og periodevis kjøle fremtiden av knivbladet.

Arbeide med arbeidsstykket

Danner grunnlaget for fremtiden for kniven, gå videre til de viktigste og vanskeligste fasen av arbeidet - fjerning bakker. Descent - er overflaten på kniven, forsiktig smalner mot kanten. Formålet med kniven direkte bestemmer vinkel og bredde av bakkene. Så velg gjennomsnittet, hvis du ønsker å få et verktøy kniv fra bladet.

Før arbeid på maskinen trekke ned på den påståtte metallblad, ved hjelp av en markør. Slipe ned forsiktig, sakte, for ikke å ødelegge fremtiden kniv. Det anbefales, som i forrige trinn, for å øve på en reservedel. Skråninger skal være symmetrisk og ligge under den samme vinkel på begge sider. I dette tilfelle bladet må være nedotochennym: Indent gitt omtrent 0,25 mm.

For å skjerpe bladet, bruker sandpapir. For slike formål de beste sandpapir nummer 8-10 stivhet. Skjerpe en kniv fra metall så bedre på en stav. For å fremstille en improvisert spisser, håndtak og holde seg til den med sandpapir.

Ved hjelp av store nazhdachku, vil du legge den nødvendige skarpheten av bladet og ta en mindre, otshlifuete kniven helt.

I den avsluttende poleringsprosesstrinn blad. Det samme blokk av tre obtyanite filt eller lær, gni med GOI lim og polish til da, til du kommer til ønsket effekt.

Hvordan lage et håndtak for kniven

Den enkleste måten å lime håndtaket og kutte de to forberedte stykker av tre eller plexiglass. Det gjør det mye enklere enn en kniv montert på halen. Selvfølgelig kan du velge en enkel alternativ og primotat håndtak tape, men hvorfor så mange prøver å til slutt ødelegge det estetiske inntrykket av en kniv?

Og nå kommer den viktigste fasen av arbeidet. Siden boring er nødvendig i knivskaft, kan nettet lett sprekke. Derfor være årvåken og forsiktig.

Steel - solid, men samtidig sprøtt materiale. Med en jevn fordeling av trykket når sagen er i drift, er det nesten umulig å bryte. Når imidlertid borepunkttrykket øker, og metallet kan lett sprekke. Derfor er borehullet bedre på lave turtall på maskinen og ikke glem å helle olje på borelokasjonen. I dette tilfellet en skrutrekker - det perfekte verktøyet for målet, som hastigheten det er mindre, og muligheten for brudd av detaljene er ikke så høy.

Etter å ha fullført det foregående trinn og utfører i håndtaksåpningen, slik som en borehåndtakshalvdelene. Lag en kobber- eller aluminiumnagler. For å være sikker, kan du lime området der klinke vil bli, lim, men det er bedre om du kan finne en epoksyharpiks.

Er det mulig å forenkle prosessen?

Masters sier at hullet kan gjøres uten bruk av selvborende verktøy. Bladet skaftet er belagt med lakk lag. Der det skulle være et hull, må du rengjøre overflaten av neglen. Det er foretatt fra sagbladet for trevirke i elektrolyttløsningen, og dyppet i en beholder av emnet utføres med en negativ ladning og positiv tilkobling til en strømkilde, så som kan være et konvensjonelt batteri.

Som et resultat av slik eksponering vil slå ut et hull i metall, men perfekt runde, vil hun ikke, men skade bladet på en slik måte bare ikke vil fungere.

Andre detaljer om behandlingsmåter

Hvis for noe grunn til å gjøre kniven ut du ikke kan ha metall så er det ingen nødvendig materiale - erstatte det. godt egnet for fremstilling av bladfjærene bilindustrien, metall som er mykere enn bladet. For å håndtere en slik tomt vil ikke å bruke slipestein, men trenger en sag for å skjære metall figurer blad. Fordi metallet er lettere å behandle, kan kantene på arbeidsstykket justeres til en fil. Arbeidet med produksjonen av kniven på denne måten ha lenger, som hvert behandlingstrinn omfatter manuelt arbeid.

Fabrikasjon av knivblad - en møysommelig prosess, men resultatet er verdt det. Etter å ha gjort kniven ut av sagen med dine egne hender, får du høy kvalitet og unik blad.