Antikorrosive belegg rørene

Alle metallkonstruksjoner som benyttes i konstruksjonen, må være godt beskyttet mot virkningen av forskjellige miljøfaktorer, men først og fremst, mot korrosjon. Hvilke materialer er brukt for dette? La oss forklare nærmere.

oversikt

Korrosjon er en fysisk-kjemisk prosess i hvilken interaksjonen av metall med omgivelsene. I løpet av denne reaksjon egenskapene til materialet variere. Som et resultat av slike prosesser det begynner å bryte ned.

Anti-korrosjonsbeskyttende belegg

De brukes for prosesseringselementene for å hindre deres ødeleggelse. Påføring av belegg representert som spesielle maling eller emalje, har flere fordeler sammenlignet med andre materialer med tilsvarende egenskaper. Blant de viktigste fordelene med slike produkter bør bemerkes:

• Evne til å håndtere store konstruksjoner og elementer i kompleks konfigurasjon.
• Enkel søknad.
• Effektivitet, evnen til å komme seg etter operasjonen.
• Relativt rimelig pris sammenlignet med andre materialer.
• En mulighet til å få en annen farge på belegget.

De mest vanlige stoffer

Anti-korrosjonsbelegg av stålkonstruksjoner for mange produksjonsbedrifter er hovedaktiviteten. Forskjellige materialer er brukt for strukturer og prosesseringselementer. Blant dem er:

• Paint "Nerzhamet". Dette emalje kan håndtere både rene flater og dekket med rust.
• Paint "Nerzhalyuks". Dette stoff har høy vedheft. Denne maling påføres et dekorativt og beskyttende overflatebehandling av bly, duraluminium, aluminium, messing, titan, kobber og sink.
• Paint "Akvametallik" - vandig akryl sammensetning.
• Blanding "Bystromet" er en hurtigtørkende maling.
• Uretan emalje "Polimeron". Dette stoff har høy slitestyrke.
• Paint "Tsikrol". Den brukes i behandlingen av takkonstruksjoner, elementer av forsinking.
• Komposisjon "Serebrol". Denne anti-korrosjonsbelegg for metall har sølvhvit farge.
• Dekorative emalje "Nerzhaplast". Det er et flytende plast.
• "Moloteks" - er en hammer maling.
• "Nerzhamet-spray" - er tilgjengelig i bokser.
• "Fosfogrunt" - brukes for ikke-jernholdige og jernholdige metaller.
• "Fosfomet" - er en fosfat-modifiserende middel, en rust-omformer.

Hvordan er det korrosjonsbeskyttelse av rørledninger? For å håndtere slike elementer anvendes:

• "Nerzhahim". Denne anti-korrosjonsbelegg rørene er kjemisk motstandsdyktig emalje vinyl primer.
• "Poliuretol" - olje og bensin-motstandsdyktig polyuretan blanding.
• "Epostat" - epoksy korrosjonshemmende belegg er kjemisk bestandige rør (primer emalje).
• "Tsinkonol" - tsinkonapolnennaya polyuretanprimer.

Blanding "Urizol"

Ved hjelp av denne blandingen føres antikorrosive belegg rør som transporterer petroleumprodukter, svært råolje og naturgass. Denne blandingen blir behandlet beslag, krankomponenter, festemidler. Preparatet anvendes for å beskytte mot atmosfærisk korrosjon og underjordiske rørledninger pumpe, kompressor, pumpe fordelingsstasjoner, headworks, depoter, installasjoner for komplekse fremstilling og lagring av råmaterialer, og også andre lignende strukturer, hvis driftstemperatur opp til 60 grader. Blandingen "Urizol" brukes for isolering av peler og andre betongelementer.

funksjoner sammensetning

Først av alt, bør det bemerkes letthet og enkelhet påføre blandingen. For opparbeidelse det vanligvis brukt forstøveren. Da forbindelsene i komponent reaksjonen begynner, under hvilken dannede polyurea. Deretter går systemet fra en væske til en ikke-strømmende gel, og etter at den faste tilstand. Når en tilstrekkelig høy grad av polymerisering vil danne striper. De i sin tur hindrer behovet for å bygge belegg tykkelse. Således for en lang periode vil forbli klebrig. Det hindrer gjennomføring av kontrollmålinger mellomliggende tykkelse og jevnhet av laget. Ved for høy polymeriseringshastighet reduserer adhesjon av blandingen til overflaten. På samme isolasjonstykkelsen er ikke ensartet. Sprøytepistolen på jobb i denne saken ganske raskt tette. For å hindre at slike situasjoner krever omhyggelig valg av bestanddelene i blandingen og fremstillingen av en blanding i samsvar med instruksjonen.

noen anbefalinger

Alle komponentene i blandingen "Urizol" leveres i spesielle stål trommer. Lagringsmaterialet er inne i en lukket beholder. Tilpassede blending av komponentene utføres med spesialutstyr - en to-komponent sprøytesystem. Det gir presis dosering av bestanddeler i et forhold på 1: 1. Dette opprettholder det nødvendige trykk (minst 150 atmosfærer) og temperaturer (60-80 ° C.). Sprøyting utføres med et tynt lag. Før påføring av komponentene for-blandes i beholderen. For å gjøre dette, trommer rulle og riste.

Fordelene med sammensetningen

Dekker "Urizol", i motsetning til mange andre polymere forbindelser, som inneholder en viss mengde av flyktige organiske løsningsmidler, er det en blanding som omfatter ett hundre prosent faststoff. Polyurea inneholder ikke myknere som er utsatt for over tid å "utsondring". Denne prosess er ledsaget av en gradvis økning i krymping og sprøhet av beskyttelsesfilmen. Blandingen inneholder tjære og kulltjærekomponenter ofte tilsatt for å redusere materialkostnader, men å ha en kreftfremkallende virkning på det menneskelige legeme. I tillegg, som en del av eventuelle faste fyllstoffer vekkende slitasje av pumpeutstyr, dysene i spray planter og blandekamrene. På grunn av den høye reaktiviteten av polyurea-komponenter har et høyt nivå uten polymerisasjonskatalysatorer. Økt driftssikkerhet på grunn av belegning av forholdsvis lav følsomhet overfor temperatur- og fuktighetsendringer. For eksempel kan en lignende effekt av andre polyuretan-blandinger har en høyere tendens til å danne en porøs film under påvirkning av fuktighet, noe som i sin tur alltid til stede i råmaterialet som man startet komponenter. Imidlertid bør det bemerkes at polyurea pålitelighet, er bare gitt ved forsiktig samsvar med kravene ved fremstilling av bearbeidet strukturer og elementer.

Anvendelsen av anti-korrosivt belegg

Behandlingsfremgangsmåten omfatter flere trinn. Først av alt, bør det bemerkes at anvendelsen av anti-korrosjon belegg - Arbeidet er ganske vanskelig. Det endelige resultat vil være avhengig av nøye planlegging og kvaliteten av elementene som brukes sammensetning. Den største vanskeligheten er vanligvis anti-korrosjonsbelegg av bunnen av en bygning. Deretter ser vi på de viktigste fasene av arbeidet.

visuell inspeksjon

Før gjennomføre korrosjonsbestandig belegg av metallkonstruksjoner, som er nødvendig for å bedømme deres tilstand. Disse håndteres av eksperter på området. I prosessen med visuell inspeksjon bestemmes av graden av skade på overflaten. Evalueringen er gjort estimater. Ulike faktorer er vurdert i løpet av dette arbeidet. Disse omfatter, spesielt, omfatter temperatur, som går drift av anlegg. Også innvirkningen av atmosfæriske fenomener og andre korrosive media, og hensikten med elementene, materialtype, som ble anvendt i deres fremstilling. Følgelig vil det bli valgt eller på annen måte anti-korrosjonsmetallbelegg. For å håndtere store strukturer vanligvis krever spesialutstyr.

forbehandling

Før bruk av antikorrosjonsbelegget, strukturer eller overflateelementet som skal rengjøres. Ved fremstillingen fjerner forurensning av forskjellig opprinnelse, den gamle maling. Rensing av gjenstanden kan være vannjet, hydrodynamisk, sandblåsing. Da er det nødvendig å avfette overflaten. For å gjøre dette, blir hydrokarbon-løsningsmidler anvendes. Ved fullførelse av denne fase av konstruksjonen området er inspisert på nytt.

behandlingen

Korrosjonshemmende belegg som brukes under visse betingelser. Umiddelbart før behandlingspreparat fremstilles i overensstemmelse med teknologien. Som regel er prosedyren utføres lufttomme. Dette er fordi den største effektiviteten av prosessen. Rustbeskyttelsen er utført i flere lag. Således før det neste foregående skulle tørke i varierende grad (denne informasjonen er inneholdt i veiledningen for bruk).

Den siste fasen

Etter fullført vil Korrosjonshemmende belegg av metall utført visuell inspeksjon innretning eller element. spesialutstyr kan også brukes i vurderingen av kvaliteten på arbeidet. Resultatet av undersøkelsen for å påvise tilstedeværelse eller fravær av defekter eller grove områder. Det er anslått som nivået av vedheft med overflaten av blandingen, fine beleggegenskaper. Videre er det viktig å identifisere og filmtykkelse. Den optimale verdi er ansett for å være 240-300 mikron. Som nevnt ovenfor, blir slike prosesser utføres av spesialister. Når prosessen, får kunden en gjenstand. Men får han også all nødvendig dokumentasjon.